无锡机床股份有限公司CL400K无心磨床。磨削直径Φ4.5-Φ40mm，最大磨削长度395mm，CBN砂轮线速度为70-120m/s，加工工件圆度≤0.0005mm。机床采用矿物铸件床身，双面移动布局，可实现贯通式磨削和切入式磨削两种磨削方式，修整器四面冷却。适用于环类、轴类零件的外圆磨削以及各种阶梯形、锥形和成形旋转面的切入磨削。尤其适用于控制阀塞、油泵活塞、压缩机曲轴、圆柱滚子、凸轮轴、轴承外圈和齿轮轴等零件的高精度磨削。
深圳市兴富祥科技有限公司HFC-1808GMNC-17A数控无心磨床。标准刀架加工直径范围Φ1-Φ50mm，特殊刀架加工直径范围Φ40-Φ100mm，主轴旋转精度<0.0015mm。主轴采用SNCM-220H高级合金钢，经调质、深冷及精密研磨而成，应用高液静压支撑，形成20-25kg/cm²高压油膜，使主轴悬浮于其中，保证了主轴工作精度及工作寿命;上滑板配合燕尾式滑轨，下滑板采用双Λ型导轨，提供平滑且精准的进刀，上滑板具有 +6°～ -5°的调节范围，用于调整砂轮和工件之间的接触面，米汉纳铸件床身，经正常化处理及1.5年自然时效，消除铸件内应力，导轨面经高频淬火、精密研磨、人工刮研，提高了床身结构的稳定性和耐磨性。提供定制化的自动收料系统，适合不同工件的自动化加工，适用于大批量、重切削、高精度、复杂外形的轴类件加工需求。应用于活塞销、活塞杆、棒料、齿轮轴、槽阀、滑阀等零件的批量加工。
(4)螺纹磨床
秦川机床工具集团股份公司SK7420Bx750数控丝杠磨床(陕西汉江机床有限公司)。可磨螺纹的最大/最小直径为Φ200/Φ2mm、最大长度为700mm、螺距为0.25-24mm、最大导程角为±25°，砂轮最大线速度为45m/s。磨削滚珠丝杠的加工精度为：螺旋线精度为P1级，中经尺寸变动量0.01mm，表面粗糙度Ra0.32，CPK值≥1.67。各驱动轴采用直驱电机，砂轮主轴电机采用大功率直驱同步电机，配备CBN砂轮。同时配有高压冷却系统，减少因磨削时工件表面散热不均引起的烧伤、裂纹等现象，配有工件自动对刀装置、工件自动夹紧装置、自定心中心架。通过客户配置桁架机械手，可实现工件的批量化、无人化智能加工。主要应用于电动助力转向器丝杠加工行业。
华辰精密装备(昆山)股份有限公司HC-450/1000T亚μ螺纹磨床。最大工件直径Φ200mm，最小工件直径Φ2mm，可磨导程范围0.25-200mm，可磨螺纹头数2-6，磨削滚珠丝杠等级为P2。床身为人造大理石，采用导轨面复印成形技术和先进的生产工艺过程控制方法，确保其物理性能和机械性能的稳定性，直线度<0.002mm/m，床身可预埋冷却管路，用于导轨面恒温控制。砂轮主轴采用高精度滚动轴承(可选动压轴承)，使用华辰专用的低齿槽转矩的直驱力矩电机。配置HC-SOFT自主开发的软件，向导式的编程界面，通过一键导入工件图纸、输入参数，即可实现代码生成、参数校验、模拟加工、数据导出等功能。适用于精密磨削加工各种外螺纹工件的滚道，如滚珠丝杠、传动螺杆等。华辰亚µ磨削产品已形成完整的产品体系，包括亚µ磨削中心、亚µ外圆磨床、亚µ端面磨床、亚µ随动磨床、亚µ中心孔磨床、亚µ螺纹磨床。此次展出还有HC-350/1000U 亚µ磨削中心和HCG1600亚µ中心孔磨床。
浙江日发精密机床有限公司SK7620数控内螺纹复合磨床。最大磨削直径Φ150mm，最大磨削长度150mm，最大螺旋升角±25 °，砂轮最大线速度≤60m/s。加工精度：内螺纹基本导程极限偏差2µm，表面粗糙度Ra0.32，螺纹中经一致性0.008mm，外圆和端面：外圆圆柱度0.005mm，外圆/端面粗糙度：Ra0.32/Ra0.4，外圆与端面垂直度0.005mm，外圆尺寸一致性0.005mm。机床配置内磨砂轮架和外磨砂轮架，内、外双砂轮复合磨削，可实现一次装夹，完成螺母的外圆、端面、内螺纹的加工。内磨砂轮修整采用金刚石滚轮插补修整，外磨砂轮采用金钢笔修整。机床采用西门子828D数控系统，全闭环控制，通过用户界面可选择不同加工类型，可任意编排加工工艺，实现四轴三联动控制。主要用于滚珠丝杠螺母外圆、端面及圆弧形内螺纹滚道的复合精密磨削加工。
无锡泰诺工具有限公司WGM-2000F数控螺纹磨床。工件尺寸Ф250×2000mm，工件模数M0.5-M6(单边M12)，螺旋角±25°，磨螺纹螺距0.25-6mm。工作精度：丝杠C3级，蜗杆DIN3974齿形4级、螺旋线4级、粗糙度≤Ra0.32。机床采用品字形的整体优质铸件床身，卧式结构，全闭环控制，六轴三联动，X/Z/A轴采用直驱技术，砂轮修整利用专用的工作轴，设有独立修整主轴，转速可调。全自主开发了砂轮修型软件和系统操作界面，界面友好、简单，可定制编译。操作者可直接使用菜单式输入齿形和根据CAD图纸进行齿形导入两种方式生成砂轮程序，非常方便。可加工各种形状的螺纹、丝杆、蜗杆、滚丝轮/滚轧轮等。
(5)珩磨机
上海善能机械有限公司SSV2050立式双轴珩磨机。转台最大承重120kg，冲程长度400mm，零件直径范围Φ4-Φ45mm，零件最大高度120mm。可根据客户需求定制珩磨系统，包括多主轴、在线测量系统、自动上下料等，珩磨精度圆柱度0.002mm，尺寸公差0.003mm，粗糙度Ra0.1。机床采用整体式铸造底座，模块化设计，超精密转台，提高工位转换精度，高精度双立柱配置，减少工序转换时间，提升加工效率。新一代工业化操作界面风格，更易操作，全过程信息记录，智能化监测机床状态，选装后置在线闭环测量系统或塞规自动尺寸控制系统，提高加工尺寸一致性。
苏州信能精密机械有限公司HMT1300C数控卧式深孔珩磨机。珩孔直径为Ф20-Ф300mm(可扩展至Ф500mm)，最大珩孔深度1000mm，标准夹具最大夹持外径Ф400mm。采用焊接床身，在粗、精加工后均进行退火及时效处理，保证床体的安装精度。主轴采用变频电机，配合大减速比减速机驱动，实现的大扭矩输出、电子刹车消除了珩磨结束时的孔壁划伤现象。往复机构采用伺服电机配合减速机驱动，可设定珩磨往复次数、往复长度，短冲程，定点珩磨等，能在孔的任意位置加工，以保证孔径一致性和加工精度。进给机构采用伺服系统配合精密丝杠，可实现微进给。在珩磨过程中，针对不同孔径与余量的零件，可以任意调整珩磨头涨缩，保证油石与孔壁的接触压力，以达到高效切削。
(6)工具类磨床
德国Schütte 335 Linear 5轴数控磨床。主轴采用内倾30°的结构设计，使机床具有好的刚性，且结构紧凑。磨削轴的磨削点优化设计，减小了回转误差。恒定的热稳定性，所有驱动轴和床身均恒温控制，机床的床身与内置油箱融为一体，内置油箱可容纳400多升的恒温冷却液。标准配置5库位的砂轮库，可选配12或24库位的砂轮库，冷却液分配器与砂轮杆同时更换，确保磨削过程保持最佳的冷却效果。为了更好地装夹多种类型的产品，可以选装一个或两个数控滑台。可选配不同的自动系统，带料盘或带链轮的拾取系统，或机械手单元。自主研发的操作系统和编程软件SIGSpro，最大限度将工序、参数通过大容量数据库自动生成，用户能实现快速编程，具有以实体三维模型为基础的机床加工仿真。主要应用于制造和修磨金属切削刀具和木工刀具，同时，能为多种器械和植入物等医疗产品的制造提供现成解决方案。
瑞士Rollomatic公司GrindSmart®830XW。磨削直径范围为Φ1-Φ32mm，是一台六轴联动磨床，配备了15工位砂轮库和一个机械手上下料系统，可以实现4500件批量无间断的生产能力，砂轮法兰交换仅需5s。由于多了第六轴，可以使砂轮磨削轴倾斜一个角度，从而提高加工球头铣刀，边角圆弧铣刀的精度，编程更简易，磨削运行中的空走行程也更短。可生产刀具的直径范围很广泛，从Φ0.1mm至Φ20mm。机床采用静压导轨和直线电机驱动，配置VirtualGrind Pro软件、在线刀具测量系统和远程生产管理监控。
昂科机床(上海)有限公司ANCA GCX齿轮刀具磨床。该设备采用了模拟探针在线测量、在线修整轮和电机恒温控制等技术，实现了齿轮刀具在磨床内完成研磨、测量、补偿生产的全过程，尤其适用于滚插刀和插齿刀的加工。最大刀具直径Φ260mm，实现DIN AA等级的高质量刀具生产。机床采用双对称龙门架结构，床身为聚合物混凝土材料，X、Y、Z轴应用ANCA LinX直线电机，A、C轴应用力矩电机驱动，A轴位置精度达到±1"，砂轮主轴采用MTC电机恒定温度控制，配置AEMS砂轮修整音频监测系统和iBalance砂轮动平衡系统。GCX Linear软件包有多个用于制造和修磨齿轮刀具的软件组件，包括设计、模拟、磨削编程、砂轮编辑和砂轮修整、刀具齿形和齿距测量，直接磨削路径补偿等，支持制造全程的模拟。
孚尔默(太仓)机械有限公司VGrind argon五轴工具磨。加工范围：刀具最大外径Φ200mm，最大长度360mm，C1轴旋转范围 +15°～-200°。机床有两个立式磨削主轴，砂轮位于C轴枢轴点，线性轴行程距离更短，提高加工效率和加工精度。具有4工位砂轮库，内部托盘装载机可容纳最多300个毛坯或刀具。配置砂轮测头，对砂轮进行测量和磨损控制。搭载成熟的软件，具有3D刀具和机床模拟功能，同时带防碰撞监控。
联合磨削集团WALTER HELITRONIC VISION 400 L工具磨。加工直径范围Φ3-Φ315mm，最大加工长度420mm、最大重量不超过50kg的刀具。采用矿物铸件龙门式结构，5个数控轴均配置直线电机和力矩电机的直驱装置，并由集成的高分辨率闭环测量系统加载和控制，标准配置两个皮带驱动的主轴，可以选择一个主轴为电主轴，每个主轴最多可装3片砂轮。可选配多种增效选项，如4工位或8工位砂轮更换装置、机器人装裁机、激光轮廓检测等。适用于各个行业的旋转对称刀具生产和重磨，也可用于大批量修磨。可加工材料包括高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷等。
瑞士TTB公司EVOLUTION NEXT TTB高精度刀具磨床。加工刀具范围从微刀(0.02mm)到中等大小直径(14mm)，齿轮刀具模数从M0.05到M1。可以实现五轴联动的5轴或者6轴机床，带4个磨削主轴，重复定位精度<0.0003mm，每个主轴最多可配3个砂轮，采用TTB专用的轴驱动系统，线性轴无间隙。配置2-4个托盘装载机，最多可容纳814个工件。采用模块化设计，提供灵活的扩展选项。用于超高精密刀具和齿轮刀具(滚刀、插刀、车齿刀)的加工，可手动或自动上下料。
北平机床(浙江)股份有限公司T6五轴数控工具磨床。工件磨削范围Φ0.8-Φ16mm(Φ25mm可选)，机床定位/重复定位精度0.003/0.002mm。采用天然花岗岩床身，配置双砂轮组的电主轴和4组砂轮库，搭载3D模拟磨削工艺软件和智能化刀具管理系统，可实现自动磨削、检测、激光打标等工序集成的智能化生产，可进行实时数据采集、远程诊断、维护、监测、管理等工作。能选配自动上下料系统，适用于航空航天、汽车、模具、3C、医疗等行业的铣刀、钻头、丝锥及非标成形刀具大批量自动化生产。
(7)其它类磨床
大昌洋行(上海)有限公司MOORE nanotech M600超精密四轴坐标磨削中心。X/Y/Z/W行程为1000/400/250/90 mm，X/Y/Z轴定位精度≤0.0005mm，主轴最高转速60000r/min，5kW持续功率。机床底座、导柱和龙门采用整体人造花岗岩设计，减少各部件之间的连接，提高了机床的静态和动态稳定性。所有轴均采用全静压约束轴承，确保在轮廓加工中实现超精密插补运动精度。Z轴和W轴同轴排列，在W轴往复运动期间，Z轴沿与W轴相反的方向移动，产生反作用惯性力，这种创新的布局能够在插磨过程中实现更高的轮廓精度和更好的表面粗糙度。该磨床能够在完全无人值守的情况下运行(从粗加工到精加工)，同时在需要精密和超精密磨削的各种淬硬钢、金属和其他材料中实现亚微米的轮廓精度和位置精度。
苏州哈勒智能装备有限公司HALLER-C3五轴弧面凸轮磨床。X/Y/Z轴行程为325/200/395mm，主轴接口方式HSK40，最高转速30000r/min。具有五轴联动加工功能，X/Y/Z轴采用直线电机驱动，配置自动探测系统，可检测工件起始位置。拥有自主开发的弧面凸轮磨削软件，操作简单。定制化的弧面分割器凸轮/转台滚子凸轮曲线设计软件，可以根据用户不同需求，设计生产磨削软件加工时所需要的五轴曲线代码，并可以实现进出口区域修正。基于CAD-CAM技术，开发满足需求的五轴后处理软件，开放式编程，可以满足客户多样化需求。
江苏特贝尔精密机械科技有限公司MKA2110CNC-250D数控(随动)内凸轮磨床。头架中心高度为180mm，磨削孔径范围 Φ8-Φ100mm，最大磨削深度≤250mm，最大回转直径Φ320mm。工作精度：圆度≤0.0015mm，圆柱度≤0.0025/50mm，表面粗糙度Ra0.1-0.4。采用磨床专用总线控制系统及绝对式伺服电机，头架结构有B型轴承回转和D型力矩主轴回转结构形式，X轴采用精密滚柱导轨，Z轴精密铲刮贴塑平V导轨。机床具有砂轮自动修整及补偿功能，外接1µm波段补偿开关、安全急退保护等功能。操作简便，易学易上手，便于实现自动化加工。广泛适用于盘类零件内孔、内凸轮孔、外内凹凸轮轴、内螺纹等的磨削。
浙江杰克智能装备有限公司JKMG8220-300曲轴偏心随动磨床。加工零件最大长度300mm，加工偏心轴直径范围Φ5-Φ50mm，加工零件最大重量20kg，偏心轴最大偏心量20mm，砂轮最高线速度(适用于CBN砂轮)90m/s。加工精度为：偏心轴直径尺寸误差±0.002mm(无量仪控制)，偏心轴圆柱度(直径法)≦0.001mm，偏心轴偏心量误差±0.0012mm，表面粗糙度Rz≤1.2。机床配置LYNUC数控系统，4轴2联动，砂轮架进给X轴、拖板移动Z轴、工件主轴C轴、砂轮主轴S轴，其中X与C轴联动进行随动磨削。砂轮架进给采用静压导轨+直线电机的精密进给系统，实现了高加速性能的微米级进给。机床防护采用干湿分离，合理将磨削区与工作区隔离，有效避免油水混合。
豪马国际有限公司P系列中心孔磨床(瑞士FISCHER)。可磨削中心孔(顶尖孔)直径范围Φ2-300mm，工件最小直径Φ5mm。磨削精度：中心孔圆度(视工件而定)<0.0005mm，中心孔粗糙度Ra 0.1-0.2。采用精密的气动磨头主轴，主轴头可以在0-90°旋转，转速范围为0-60000r/min，当磨较小直径的中心孔(顶尖孔)时，可选配转速为0-80000/130000r/min的主轴，磨轮线速度最高可达约82m/min。机床采用整体铸造结构，标准型机型允许工件长度为1000;同时立柱允许加高，因而工件长度可以加大到1250、1500mm，最大3000mm(可选项)。特殊设计的顶尖支撑结构，允许最大的工件的重量高达400kg。
