世林化工公司热电车间的三台钢球磨煤机作用是将原煤磨制成合格的煤粉进行燃烧，每台锅炉配一台磨煤机，现三台磨煤机大齿轮与小齿轮磨损严重，运行中出现齿轮啮合不良、振动大，给设备安全运行带来严重危害，直接影响锅炉的安全长周期运行，因每台锅炉只配一台磨煤机无备用磨煤机，如磨煤机故障将造成锅 炉停炉的风险。
一、磨煤机设备结构及运行状况
磨煤机设备结构
钢球磨煤机，一般简称为钢球磨或球磨机，是锅炉装置中不可或缺的设备，广泛应用于煤粉制备系统。这种设备的核心为一个可旋转的、圆柱形或两端锥形的滚筒，滚筒内部填充有大量钢球。这些钢球随着滚筒的旋转而提升至一定高度后落下，通过这一过程对装入的煤块进行连续的撞击和挤压，最终实现煤块的粉碎和磨细。钢球磨煤机的操作转速通常在 15～ 25 r/min。磨制过程中，煤粉被通入滚筒内的热风干燥并携带出滚筒，随后进入分离器进行粒度分离，合格粒度的煤粉则被送入煤粉仓或直接输送至燃烧器使用，钢球磨煤机主要结构见图1。
磨煤机运行状况
由于世林化工热电车间磨煤机没有备用磨煤机，所有磨煤机均保持长时间、高负荷的运转，导致其齿轮啮合面磨损、变形严重;导致磨煤机振动超标，频繁更换联轴器柱销，无法正常运行。齿轮是钢球磨煤机上的重要部件，由于制造、安装、维护和工作环境等多种因素的影响，齿轮机构容易产生种种缺陷，齿轮运行状态的好坏直接影响到整套锅炉的正常工作。
二、处理措施
根据齿轮组式，按照有关标准将齿轮进行方向调整，以满足生产技术要求。
检查大小齿轮啮合，端面、径向跳动情况
见图2。
检查齿面情况，大齿轮工作面磨损严重，啮合间隙过大，径向、轴向跳动均超标。用红丹检查大小齿啮合情况，啮合面均匀，未发现有跑偏现象。使用塞尺检查齿轮啮合间隙，间隙符合要求，盘车观察齿轮啮合运行情况。
大齿轮翻面工作
将磨煤机大齿轮紧固螺栓拆卸，标定销钉螺栓位置，清理齿口结合面，清理大齿轮结合面，使用角磨机打磨大齿轮伤损部位，将大齿轮翻面就位，更换新定位螺栓预紧，盘车后翻面另外一半大齿轮。紧固所有定位、连接螺栓，盘车检查磨煤机大齿轮径向、轴向跳动值均在要求范围内。
小齿轮总成安装
拆除 1# 磨机旧小齿轮总成，安装新小齿轮总成。
小齿轮及减速机、电机找正工作
小齿轮就位后，调整大小齿轮齿顶、齿侧间隙;找正小齿轮轴与减速机联轴器;以小齿轮轴端联轴器为基准，调整减速机，使两侧联轴器同轴度及平行度均在 0.1～0.2 mm 范围内;以减速机端联轴器为基准，调整电机，使两侧联轴器同轴度及平行度均在 0.2～0.3 mm 范围内;找正后筒体中心线平行度<0.5 mm/m。
紧固件
对齿轮所有结构件上的紧固件进行排查，不得有缺失或紧固失效。对端盖处、轴承装配的紧固增加螺栓密封圈，对螺栓安装孔部分进行密封防护。
三、实施效果
通过对 3 台磨煤机进行检修改造，使用效果良好，磨煤机大齿轮径向、轴向跳动值均在要求范围内，调换方向的齿轮组满足生产技术使用要求，消除了安全隐患。若采购全新的磨煤机大齿轮，单套为 15 万元，共三套大齿轮，总计 45 万元。齿轮调向后，在满足工作要求的前提下，节省了较大开支，产生了良好的经济效益。
参考文献略.