挑战：如何提升长悬深铣削的加工效率。
解决方案：在特定悬深范围使用新一代的减振接柄。
铣削加工容易产生振动。这里有各种因素可能引起振动：例如始终间断切削的特性、切进切出条件变化、不稳定的工件装夹和特征，以及长悬深刀具等。虽然可以采取多种措施来应对这些问题，但是过长的刀具悬深，应对这个困难的条件，需要我们采取特殊的措施。
其实采用成熟的避阻尼机构的工具系统已经存在一段时间了，特别是内孔车削应用，其中一些应用需要超长的刀具悬深。在铣削应用中，可以提供一个更加普遍类型的铣削减振接柄系列，并作为Coromant Capto产品系列的一部分是解决生产瓶颈的利器。同时，可将减振机构集成在长悬深圆柱柄铣刀的内部，例如CoroMill390立铣刀。
对于长悬深应用的需求增长(悬径比超过4倍以上)，例如在多任务机床或4-5轴加工中心铣削应用。因此对于生产效率受到振动问题的限制也越发突出，这也进一步推动了减振工具系统的发展。尤其是在铣削加工时，不得不使用较低的轴向切削深度和进给率，这会直接影响金属去除率。
减振刀具领域的研发已经进入高技术新时代，对于如何设计和应用减振技术则带来更多的专业诀窍。更多参量的优化是为了达到更精密的减振水平。这意味着对于可变区域内振动的精确定位达到了一个新的高度，并且指导如何实施减振。
加工中工具悬深长度，工具系统更容易受到变形和切削力的负面影响。加工产生的振动不能彻底消除，但可以减轻到不会对工艺过程或加工结果带来威胁或不良后果的程度。使用先进的模拟方法和设备、以及相关测量系统，就有可能抵消作用在刀具系统上的力量所产生的不良影响。这项开发工作不仅真正加强了减振功能，同时针对具体刀具悬伸更精确地应用此功能的能力。基于该开发推出了两种全新标准接柄，根据从主轴端到切削刃口悬深的不同提供最优化的性能。针对每一支接柄的优化使得在典型的悬深范围内应用时，振动产生的振幅得到缓解和改善。
所有标准刀具都会涉及悬伸长度与加工性能之间的妥协。然而，最新的减振技术能更好地控制加工中不同的振动幅度，从而针对特定悬伸区间建立标准的接柄系列。新的接柄系统可采用内部冷却液，对于某些应用和材料而言，更可延长刀具寿命。
新的接柄不应与增加的加长接杆结合使用。但它能够进一步提高轴向切削深度和进给率，这带来了进一步提高加工效率的潜力以及型腔铣的机会，还可实现一些零件特征的应用 —— 例如当使用过大尺寸的CoroMill铣刀扩展应用时。新的潜力还可以转化成更长的悬伸，或者更高效率与更长悬伸的结合。
总结：
两种长度规格的新型减振接柄为铣削时悬深长度进行优化。接柄采用了新的减振技术，这在保证可靠性的前提下进一步提高了生产效率。
这些接柄涵盖了大多数长悬深铣削的应用范围。通过新的系统获得的效率提高，进一步加快减振接柄的投资回报。