淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。
淬火目的
淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。
淬火应用
淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性下降及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合(综合机械性能)以满足不同的使用要求。
另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。
淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体硬度最高。淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。
淬火工艺
淬火工艺分类
根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。
由于淬火工艺加工工件通常温度比较高，淬冷介质中快速冷却时，会产生大量混杂有，淬火液，粉尘的高温烟气。如果这些烟气不能够合理有效处理，不但会污染生产环境，还会对厂房内人员健康，设备安全带来严重的危害。
烟气处理难点
淬火工艺中的烟气处理难点在于：
1、现有热处理设备的淬火区域为了便于生产通常设置为尺寸比较大的开放式结构。这样难以对烟气做针对性的有效捕集。只有根据现场情况合理设计的抽吸罩，才能在达到有效收集效果的前提下减少处理设备投资费用的目的，从而减少企业负担。
2、淬火烟气温度高，对采用传统滤材介质选择及过滤设备本身的耐温也是一大挑战。做到过滤介质，过滤设备耐高温，或额外添加降温措施，经济性十分不佳。
3、淬火烟气中成分复杂。往往油，粉尘含量十分大，经过高温后容易产生许多高粘度极难清除物质。如果采用传统的过滤介质，十分容易堵塞。有时甚至一天就需要更换一次滤材。
4、国家对污染物排放标准越来越高，工厂及职工对职业健康要求也日益严谨。在目前严格的环保规范环境下，对过滤系统处理效果及经济适用性也是业主考虑的重要因素。所以很多老式的过滤设备或系统已经不能满足当前要，需要升级优化。
解决方案
Camfil APC出色的应对了这一挑战。近日，我们为某知名工业集团淬火热处理车间提供了针对这一应用的除尘过滤系统。
基于在工业除尘过滤行业长久的经验累积及针对淬火热处理这一应用的专研，我们的技术人员设计出了应对以上4大难点的最优过滤方案。目前设备已经在客户现场就位。