以高效的方式，最少的工件精加工时间制造高精度表面是航空航天、交通和能源等领域的制造专业工程师的主要目标。以极低的精加工公差加工形状复杂的零件是常见需求。对于即将在极端条件下运行的零件，因制造工艺造成的零件应力所产生的影响也是值得关注的问题。
当精度、一致性、时间和品质是十分关键的要素时，EXTRUDE HONE 的 ECM 加工工艺所提供的解决方案将为您带来满意的结果。
电解加工方法是通过阳极金属溶解对工件表面进行精加工的。机械加工工具是在直流电流下发挥作用的阴极 (-)，当它遇到电解液时可产生阳极反应， 阳极反应可以精确地去除工件 (+) 表面的多余材料。
ECM 工艺的工作方法：
1. 电解质溶液可在阴极和工件之间的间隙转移电荷，导致电子从工件转移，从而去除表面多余材料。
2. 阴极和工件之间的间距是调节材料去除过程的关键。
3. 阴极的形状决定了工件或置于工件上的印记(成像)的最终形状。
4. 所施加的直流电流可以决定材料去除的速度。
5. 采用法拉第定律来确定材料的去除量。
6. 加工期间去除的材料必须从电解液流中滤出，以保持阴极和工件之间间隙内的电解液质量的恒定。
7. 工件材料必须抗腐蚀。
我们的 ECM 工艺可以提供边缘加工。
含有工装夹具(阴极)的固定装置是 ECM 工艺的关键构件，因为固定装置的性质和形状决定了从工件上去除材料的位置和量。阴极的设计旨在维持其与工件表面之间的间隙。在阴极和工件(阳极)之间流动的电解液可确保在冲洗间隙时去除材料。因为阴极不会接触到工件，所以工装夹具不会遭受与加工有关的磨损。
我们的制造专家团队将与您共同确定最适合您项目的工具设计。
请信任我们的专家能够处理这些关键工艺问题：
1. 确保阴极的设计能正好适合待加工的工件区域;使用绝缘材料以保护工件不受 ECM 工艺在其他区域进行加工的影响。
2. 通过设计合适的、含有阴极的固定装置来控制间隙。
3. 在直流电源上提供短路检测。
4. 确保阴极是由导电材料制成的。
5. 确定使用最佳电解液，包括使用氯化钠和硝酸钠。
EXTRUDE HONE
易趋宏公司(EXTRUDE HONE®) 的 ECM 工艺可以做出传统方法难以做出的高精度零件。这使得 ECM 尤其适用于以下表面机械加工应用：
1. 外形修整/成型加工：创建一个预定义的 3D 表面轮廓。将阴极几何图形映射到工件便可做出轮廓。
2. 倒圆角：创建一个已界定的边缘制圆。例如处理齿轮。
3. 抛光：优化工件的表面特征。
4. 去毛刺：去除工件因传统的钻孔方法而导致的钻孔出口处和交叉孔处的毛刺。
5. 精细的结构：创建清晰的表面结构，以优化零件表面的润滑度——在支撑面留住油脂。
ECM 工艺是制造高精度零件的革命性方法。不再用硬化的工具切割金属，而是用电化学工艺更有效地去除材料。
该工艺的优点包括：
1. 设计精确度高。仅在精确的位置去除工件材料。
延长零件使用寿命。工件上没有机械负荷或热负荷。
2. 工艺效率高。可以一次性完成工件粗加工和精加工。因为 ECM 是一种溶解工艺，所以不会产生初生或二次毛刺。
3. 去毛刺精度高。对于使用传统方法难以触及或加工毛刺的部件，ECM 不但是一种理想的去毛刺工艺，而且还可以消除二次毛刺的形成。
4. 生产能力增加。ECM 是一种高产的工艺。与传统方法相比，ECM 的加工时间更快，并且每个周期可以加工多个部件，从而降低了生产的单位成本。
5. 品质和可重复性。ECM 工艺由于采用了极佳的过程控制(确保精确度、品质、一致性和最高的可重复性)而可以十分稳定地工作。由于 ECM 遵循的是法拉第定律，因此可以在实施 ECM 工艺的整个过程中监控外加电流，以控制多余材料的去除。