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新能源减速器效率如何优化?

发布时间:2024-09-04 | 来源:电驱动NVH | 作者:
   减速器传动效率直接影响整车能耗,针对整车降能耗、减速器提升效率的需求,以某电动汽车减速器为研究对象,建立了包含齿轴、轴承和油封等零部件的减速器效率计算模型,研究了不同载荷、不同转速工况下齿轮啮合功率损失、轴承功率损失、搅油功率损失和油封功率损失对整个减速器效率的影响,以及轴承型号、齿轮宏观几何参数和微观修形参数对效率的影响。结果表明,齿轮啮合功率损失和轴承功率损失对整个减速器效率的影响较大。通过轴承重新选型、齿轮宏观几何参数优化,可以大幅提升减速器的效率。

  一、系统效率测试

  1、驱动工况和滑行工况下减速器效率测试结果


  2、两种油封拖曳力矩对比测试结果

  3、驱动工况和滑行工况下轴承功率损失测试结果


  二、减速器效率计算



  三、不同扭矩下减速器效率测试结果与仿真计算结果的对比


  四、宏观参数对效率、NVH和强度影响的参数研究

  ▶ 压力角:压力角越大功率损失越小,TE主要受重合度的影响。


  ▶ 变位系数:小齿轮的变位系数越大,功率损失越大,TE越来越小。


  ▶ 螺旋角:在整数倍重合度条件下,螺旋角越大TE越小,效率变化不大。


  ▶ 模数:在整数倍重合度条件下,模数越大,功率损失越大,强度越好,TE越来越大。


  五、总结

  压力角、螺旋角、模数和齿宽对齿轮强度、轴承寿命,NVH和效率的影响。


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