球磨机在长时间的运行状态下，整体会发生微量形变。如果只对其中一部分进行拆除修理，再安装时，已经不能达到原机组装的精度;若要调整至原安装数据，就必须同时调整筒体和主电机，这样既需要很长的维修时间，又增加了大量的工作。本文主要论述的是，球磨机小齿轮轴吊装修理时，在不动筒体和主电机的情况下，怎样调整才能使小齿轮轴既满足大齿轮的配合，又保证和主电机的同心度，从而减少维修时间、降低成本。
一、小齿轮轴的拆除及维修
先停车、断电，再停润滑油泵，然后拆除空气离合器，拆除小齿轮轴承座的连接螺栓，拆除润滑油管的连接，吊出小齿轮轴。起吊时，应考虑吊车或者行车的负荷能力，检查吊绳的可靠情况，吊出的位置应下设枕木作垫。最后，对小齿轮轴相关部件进行维修。
二、基础件的处理
小齿轮轴吊出后，应对地脚螺栓进行检查;若损坏，应更换。地脚螺栓一般为锻件。考虑到锻件制造周期较长，可以采用加工件。加工件材质应选用 Cr40，并进行热处理，保证加工件的硬度。对二次灌浆层进行检查，出现裂纹或损坏严重，应凿出重新浇灌。
三、小齿轮安装前的准备工作
地脚螺栓安装前，必须先查看螺栓与螺母的连接情况，并把地脚螺栓清理干净。为防止螺纹发生氧化，螺纹应涂抹防锈脂。地脚螺栓套管上必须加防护盖子，防止物品掉入地脚螺栓孔内。套管埋入前，应检查位置是否符合图纸要求，其应与地脚螺栓配合良好。放置地脚螺栓之后，为标定位置方便，须使用模板支撑牢靠，然后再向埋件内放入填塞物。地脚螺栓位移偏差应在 1 ～ 2 mm，螺栓垂直度偏差应在 1/ 1000 mm 以内。地脚螺栓下方应配备垫圈，且要安装锁紧装置加固，可以运用弹双螺母或簧垫圈。混凝土强度到 75%，才能拧紧地脚螺栓。为使球磨机各底板平稳，可使用平/斜垫铁进行调整。尽量减少平/斜垫铁数量，每一组垫铁不得超过 5 块。垫铁可选用普通碳素钢加工。垫铁边缘要打磨光滑。斜垫铁制作时应保证成对垫铁尺寸相同，且具有相同斜度;斜面经磨床加工，斜度宜为10∶1 ～20∶1。所有楔子宽度为50 ～60 mm，长度保证安装在底盘内部超过地脚螺栓中心线，外部露出 10 ～ 50 mm。调平后，斜铁之间应焊接，防止移动。应保证每一组垫铁放置平稳，确保良好接触面。斜垫铁的重叠面积不应超过垫铁面积的 75%。在底座调平后，应确保各组垫铁被压实。用 0. 05 mm 的塞尺检查垫铁之间、垫铁与设备底板之间的间隙;同一垫铁塞入的长度之和应不大于垫铁长度或宽度的1/3。露出底座的长度应在 10 ～ 50 mm，同时垫铁伸入设备底座的长度应大于地脚螺栓的长度。垫铁调整好，在设备找平找正时，每一组垫铁之间应进行电焊连接。每个地脚螺栓两边都应摆放垫铁组，摆放位置应靠近地脚螺栓和在主要受力部位，并且保证平整放置不影响后续灌浆作业。相邻板组之间的距离宜为300 ～600 mm。
四、小齿轮轴的安装与调整
基础垫铁、 底板的安装及小齿轮轴的吊装
小齿轮轴须待基础混凝土强度达到 75% 以上，并经各相关方现场检查合格后，方可在基础上安装。清除主底板顶面和轴承座底面的杂物、毛刺和油污。在主轴承底板和地基上画垂直和水平的中心线，作为安装的参考线，然后把地脚螺栓和底板固定在基础上，在底板下放置垫铁，将底板的位置调整正确。球磨机主轴底板上加工面须位于同一水平面上。在安装时，用水准仪、水平仪等测量设备进行测量。通过大锤、垫铁、千斤顶等工具进行调整，达到设计要求。其纵向及横向水平度误差小于 0. 1 mm/m，底板的相对高差小于 0. 5 mm，且进料端高于出料端。轴承底板纵向中心线的同轴度偏差应小于 1 mm，横向中心线平行度偏差应小于 0. 5 mm/m。在底板上安装轴承座，确保两者的中心线全部对齐。轴承座和底板之间的接触面须在周围分布均匀，避免出现局部空隙长度大于 0. 1 mm;未接触的边界长度不应大于 100 mm，而总长度也不应超出周围总长的 25% 。安装球磨机小齿轮组件时，先在行车吊钩上挂两根绳扣，如图 1 所示。
一根挂一个手拉或电动葫芦。两根绳扣须吊在球磨机小齿轮两侧的光轴上。调整葫芦，把球磨机小齿轮吊起;平起，并挨近大齿轮，使球磨机大小齿轮的齿轮靠近;然后将球磨机小齿轮挪动至大齿圈，使球磨机大小齿轮啮合，润滑保持良好。当轴承座放在底板上后，对正连接螺栓，调整小齿轮轴向位置，对齐大小齿轮的齿宽。拧上连接螺栓，把轴承上盖打开，检查小齿轮轴位置。若位置正确，在固定端垫上 3/4 周的环形垫片，浮动端轴承端面和轴承座内端面距离应基本一致，偏差不应大于 0. 5 ～1 mm。如位置不对，应重新校对小齿轮轴向位置。如靠轴承座连接螺栓不能调整时，要松开地脚螺栓使小齿轮组件和主底板一起移动，并用大小齿轮节圆线离开 1. 58 mm 的距离，控制齿顶间隙。
小齿轮轴的检测
小齿轮的调正必须进行径向、轴向跳动，齿侧间隙，齿顶间隙的全面检测。做好各项数字记录和统计，确保小齿轮调正作业顺利进行。首先，在空气离合器上选好各检测点(本次选8个检测点)，并作记号，如图 2 所示。其次，清洗、打磨检测点相对应3个齿的齿顶面和端面。然后，装上两个百分表，一个轴向，一个径向，选取一个基数调定(此次选取 4. 00 mm)，利用两个百分表同时检测小齿轮径向、轴向跳动参数。最后，启动慢盘系统进行盘车，逐点检测。所得数字见表 1。
根据表 1 内的各参数值，分别画出径向和轴向跳动曲线图，如图 3、图 4 所示。
从实测数据(表1)以及曲线图(图3、图4)来看：径向跳动最大值偏差 2. 70 mm，对称点偏差 1. 92 mm、2. 47 mm、1. 59 mm、0. 97 mm;厂家给出的参数值为径向允差 0. 70 mm，已严重超标。轴向跳动最大值偏差 1. 95 mm， 对称点偏差 0. 49 mm、0. 02 mm、0. 56 mm、0. 72 mm;厂家给出的参数值为轴向允差 0. 8 mm，对称点达标，但是最大偏差不达标。
齿侧间隙检测采用塞尺测量法，如图 5 所示。检测齿侧间隙所得数字见表 2。从表 2 中的数字看，齿侧间隙已超出厂家标准值。
从表 2 中数字看，齿顶间隙超出厂家标准值(齿顶间隙 5. 5mm，齿侧间隙 1. 88 mm)。由于大小齿轮形为斜齿，检查齿轮啮合情况时是以齿侧间隙参数为准则，齿顶间隙参数只做参考。
小齿轮轴的调整
经一系列检测和数据分析后，开始对小齿轮进行校正作业。校正作业分三个阶段进行：径向校正、轴向校正、大小齿啮合校正。
小齿轮径向校正，从参数中可以算出径向调整点的具体位置，并计算各调整点的偏差平均值。即对称点1-5 偏差：1. 92 mm/2 = 0. 96 mm;对称点 2 - 6 偏差：2. 47 mm/2 =1. 24 mm;对称点 3 - 7 偏差：1. 59 mm/2 = 0. 80 mm;对称点 4-8 偏差：0. 97 mm/2 = 0. 49 mm。然后松开小齿轮轴承座连接螺栓，再用手带紧即可。完成 前期准备工作后开始进行调整。调整是进行微调，一般调整方法是在轴承座底部加装垫片(垫片为 0. 1 mm)。依照调整点的偏差平均值的情况看，小齿轮轴在径向上是右上部走偏，需在慢盘端的两个点加装垫片。根据对称点1 -5 偏差：1. 92 mm/ 2 =0. 96 mm;靠近磨机端加装 8 ～9片;根据对称点 2 -6 偏差：2. 47 mm/2 = 1. 24 mm，远离磨机端加装10 ～12 片。加装完成后，拧紧小齿轮轴承座连接螺栓。再取 8 个点，利用百分表进行径向校正作业。依照以上方式循环作业，直到最大偏差量和对称点偏差量达到厂家要求的(0. 70 mm)以内为止。
小齿轮轴向校正与径向校正方法相同，可参照径向校正的作业流程进行，以达到厂家要求的(0.80 mm以内)为止。完成轴向、径向校正工作后，再对跳动值复查检测，所得数字如图 6、图 7 所示：
从实测数据(表 3)以及曲线图(图 6、图 7)来看，径向跳动最大值偏差为 0. 68 mm，对称点偏差都在 0. 39 以内，达到厂家要求值(0. 70 mm);轴向跳动最大值 0. 94，超出厂家标准 (0. 80 mm)，主要是电机端长期运行，发生位移但位移量微小。因此，径向、轴向跳动曲线图相当平滑，结果满意。
小齿轮齿圈径向、轴向调整完毕后，进行大小齿啮合情况作业。参照厂家提供的齿侧间隙标准值(1. 88 mm)，对小齿轮进行调整。先以厚度为 2. 00 mm 的塞尺塞进靠电机端齿缝，若塞不进，更换塞尺;逐渐减小，直至测出齿侧间隙。再用同样的方法，塞进慢盘端，测出齿侧间隙。因为大小齿轮齿面有磨损痕迹，不能按厂家标准数字调整，以标准 ±0. 30 mm 为最佳。具体数据见表4。
五、二次灌浆施工注意事项
完成小齿轮轴找平校正工作后，紧接着进行二次浇灌。灌浆采用的砼标号至少比基础高一级。灌浆前，用力矩扳手紧固地脚螺栓，并将轴承座及底板上的油污清除，将基础上的杂物清除，并用水清洗干净。先在基础槽和主轴承底板下部凸台之间灌注环氧树脂，其抗压强度不小于 65 ～ 86. 2 MPa，然后灌浆。为了保证主轴承底板二次灌浆层的质量，基础表面应拉毛。二次灌浆时应将轴承底座下部填满砼浆液，边浇筑边振捣，不能存在间隙。二次灌浆层养护时间应根据规范执行。
六、调试
球磨机安装完、二次灌浆层养护完毕后，应进行调试。首先进行空载运行。空机运行3h(视情况而定)，每隔半小时检查记录小齿轮三个点的齿面温度、低压油油压、小齿轮轴前后轴承温度和小齿轮的振动情况。本次调试均在正常范围，无明显异响，并且球磨机运行稳定。然后重负荷运行，本次运行 5 天后，观察相关数据，一切正常。
七、稳定正常运行措施
在常规操作中，当启动球磨机时，应首先启动高低压稀油站。当低压油泵开始工作，并且压力在 16 ～ 18 MPa 时，球磨机筒体会浮到 0. 13 ～ 0. 18 mm 的高度，此时球磨启动。在 20 min 之后，当大齿圈和小齿轮得 到了充足的润滑，球磨机便在0. 4 MPa 的低压力下开始流畅运行。在停止球磨机之前，首先需要暂停给矿，并继续补加水直至排空筒体内的物料，否则，物料会粘附在筒体衬板的内壁上，增加启动球磨机的负荷。在下一次启动球磨机之前，先要启动慢盘系统，不仅会在主轴承和中空轴之间形成一层油膜，还会使球磨机内的钢球物料变得均匀松散，这种方式能显著地降低启动所需的负荷。
在维护和操作稀油润滑站时，操作员必须严格遵循设备的使用和维护规定，定期检查润滑系统，确保高压和低压油泵以及相关管道的稳定工作，并确保电气系统处于良好状态。在启动球磨机的过程中，确保高压油泵达到了预设的压力，然后再进行球磨机的启 动。在球磨机停止运行超过 8h 后，如果需要重新启动，应首先启动慢盘系统以松动物料，从而降低启动过程中的工作负荷。
为了防止端盖出现漏浆现象，应经常进行清洁和润滑工作。目前采取的方法是使用橡胶板预先粘贴在端盖上，并在固定螺栓时垫上一块胶垫，以防止端盖漏浆;一旦发现螺栓松动，应立即进行紧固。此外，要定期清理大齿圈内部的油渍，确保各种大小的齿轮都能得到良好的润滑，防止齿轮过度磨损。
八、结语
球磨机小齿轮轴安装调整技术已在生产装置中运用，现运行平稳，具有实践价值。调整工作达到了预期效果，既减少了施工周期，又减少了工程量，并使设备运转恢复平稳。但由于轴向调整问题没有得到彻底的解决，因此轴向跳动偏差仍未达到标准值范围内。考虑到球磨机小齿轮为硬齿，大齿轮为软齿，在以后长时间的带负荷运行中会互相啮合，可以弥补轴向的调整偏差。
参考文献略.