未来10年，对数控机床与基础制造装备的需求将由中低档向高档转变、由单机向包括机器人上下料和在线检测功能的制造单元和成套系统转变、由数字化向智能化转变、由通用机床向量体裁衣的个性化机床转变，智能制造是新的需求热点。
工业机器人与机床集成应用的现状主要是以机床为主完成加工工序，而机器人只是完成工序间的上下料以及物流。在金属成型机床上，工业机器人的融入，不仅仅是实现搬运的过程，更重要的是参与到了整个工艺过程中，与机床一同完成加工操作。在个别工序上，工业机器人也可以参与到加工中，如机器人的切割、打磨、抛光、清洗等工艺过程。
由于工业机器人在原理和结构上与数控机床有很多相似之处，因此，机器人和机床的融合就有很多的条件和基础，如控制系统、组合形式等，将工业机器人作为一种标准的零部件，如何应用集成，才是我们下一步融合机器人的数控机床研究的重点方向。
加上现在用户对机床制造商的要求已不仅仅是提供机床那么简单，企业往往要为用户提供一整套的解决方案，或者是整个生产线的布置。不论是数控机床企业，还是综合类系统集成商，决定优势在于他们能否提供整套的技术解决方案。而我们国内企业正是要从这点出发，提供整套技术解决方案，从机床设备到融合工业机器人自动化的制造单元，向客户提供整体自动化的交钥匙工程。
从国内最早涉足零部件加工自动化到提供智能工厂工程，巨能公司凭借优质的产品和服务，独立的核心技术以及自主的知识产权在自动化领域获得了很高的认可度。如今，巨能公司不仅与国内外各主流机床厂家进行配套销售，而且可以为汽车制造、齿轮加工，电子航空等各个行业提供智能工厂工程。“制造智能工厂的工厂!” 是工业和信息化部副部长杨学山一行视察巨能机器人公司时，对宁夏巨能机器人系统有限公司的创新能力以及在智能制造领域的发展成绩给予的充分肯定。
从2013年开始，巨能公司已经陆续为用户制订了智能化生产线，无论从软件还是硬件完全可以帮助用户达到智能化的标准。2014年，针对缸套制造精度高、功能复合、自动加工、流水线作业、高速高效、清洁生产、自动化上下料，信息化生产管理等要求，巨能公司专项为客户倾力打造智能化工厂。
当前世界各国十分重视发展“智能化生产技术”，包括企业资源规划系统、应用链管理、实时数据库、先进过程控制，以及分散控制系统和现场总线控制系统。将这些集成在一起，实现设计、生产管理和经营一体化，应该是巨能公司的目标和发展方向。
巨能机器人在汽车零部件加工制造领域内，擅长于组建复杂多工序的自动化生产线。2014年巨能公司承担了国家智能制造装备专项：汽缸套数字化车间、曲轴加工数字化车间。2015年两个项目成功研发完成，实现客户现场调试交付。在物联网领域，巨能机器人从2013年已经承担国家工信部物联网专项-汽车零部件制造“智慧工厂”管理系统研制，项目也开发完成，投入应用。从硬件到软件，巨能机器人不断创新和探索。
当前，无人化、少人化的自动化制造理念已经深入人心，中国自动化潜在市场巨大，巨能将以更好的服务与创新产品服务业内，将自身的能效理念、先进技术与设备、行业知识和项目管理经验等融合到用户的能源管理项目中，帮助用户显著提高能源效率，实现增效节能。此外，除了加强原来数控机床的上下料、汽车零部件加工生产线等业务之外，也将延伸生产线，从冷加工到热加工项目的拓展，逐步储备技术能力和经验向上下游延伸，为智能制造创造更大的发展空间。