当前，大族激光已将产品成功打进合肥国轩、中航锂电、宁德时代等国内主流动力电池生产企业。预计2016年大族激光仅在新能源动力电池领域的营收便将突破3.5亿元。大族激光正在瞄准快速发展的新能源动力电池行业，并不断攻城略地。
大族激光：借助新能源汽车产业实现新跨越
当下，在新能源汽车的电池、电机、电控等三大核心零部件中，动力电池所占整车成本最高，也直接决定了整车的性能，生产设备的精度和自动化水平将直接影响到电池的质量、效率和一致性。
而相对于传统点焊，激光焊接作为一种更为先进、精细化程度更高的加工技术，无疑是高性能动力电池生产的最佳选择。作为激光行业的绝对引领者，大族激光敏锐地意识到，这是一片巨大的市场机遇。
目前，大族激光正在进行系统集成商的又一次跨越，大族激光的小功率激光设备向自动化工作站方向延伸，探索手臂机器人项目。大功率激光设备重点关注自动化系统集成解决方案领域，尤其重视汽车激光焊接等领域。
“以电池电芯的焊接为例，其工艺要求高，传统焊接方式很难满足技术上的要求，比如在焊接后可能会出现凸起，对后续工艺的装配造成影响。陈肖林介绍，采用激光焊接技术不仅可以满足技术要求，还具有非常高的效率。
此外，在动力电池的极片切割方面，激光技术也获得了越来越广泛的应用。在制备动力锂电池正负极极片单体时，极片切割的质量和尺寸的精确度和一致性都直接影响动力电池的使用寿命和电池质量。
据估计，2020年动力锂电池的总需求量将达37GWh，是2015年的十倍以上，动力电池扩产将直接拉动设备需求。无疑为包括大族激光在内的设备制造企业提供了无限的市场空间。
在今年5月份举办的第八届高工锂电产业高峰论坛上，大族激光副总裁黄祥虎做了题为“激光在动力电池制造中的应用”的演讲。黄祥虎表示：“大族激光已将新能源动力电池领域作为重要的业务板块，该领域未来销售贡献或将占到集团销售额的20%以上。”
在动力电池激光焊接系统方面，大族激光非常注重锂电设备自动化模块的植入，如电芯顶焊自动化解决方案、电池电芯侧焊自动化解决方案、电池模组焊接自动化解决方案(振镜方式)、电池模组焊接自动化解决方案(准直聚焦方式)、电池电芯封栓焊接自动化解决方案、电池软连接自动化解决方案、电池电芯防爆阀自动化解决方案等。
目前，大族激光已经做到了设备全程无需人工干预，便可实现上料、对盖、入壳、CCD检测、机构测距、预点焊、高速封口焊接、智能分拣、气密性检测、绝缘内阻检测、激光打标、除烟尘等高度集成的自动化。
“现今，制造业迎来了前所未有的发展机遇，企业与新一代信息技术的深度融合也刻不容缓。”大族激光总经理陈表示，2015年，企业钣金装备事业部申报的“激光切割机智能制造试点示范”项目成功入选工信部2015年智能制造试点示范项目名单，成为中国激光行业的唯一入围企业。“我们将以此为契机，领跑智能制造。”