据了解，FANUCIntelligentEdgeLinkandDrive(FIELD)system能实现自动化系统中的机床、机器人、周边设备及传感器的连接并可提供先进的数据分析，提高生产过程中的生产质量、效率、灵活度以及设备的可靠性,提高设备综合效率(OEE)并促进生产利润的提升。同时，FIELDsystem还实现了先进的机器学习和深度学习能力。
图为观众正在与CR-7iA小型人机协作机器人互动。
发那科通过与思科、罗克韦尔自动化的合作，可以为用户提供全方位的自动化解决方案，包括网络和计算设备的架构、应用程序以及授权的中间件平台。基于这个开放平台，广大的应用开发者、传感器及周边设备制造商和系统集成商等可以打造不同的解决方案来提升设备效率、制造产出以及产品质量。
FIELDsystem延续了现有发那科ZDT(零停机功能)的成功，ZDT有效结合了思科云端技术、IOT数据收集软件以及点对点的安全性。通过使用罗克韦尔自动化以太网交换机连接机器人后，再连接思科公司的UCS服务器———系统的运行基于发那科和思科的ZDT数据收集软件。汽车行业用户在使用了该系统后就立即能实现停机时间的减少和费用的节省。
FIELDsystem能为用户和应用开发者提供先进的机器学习和人工智能功能并将制造业引入到生产力和效率的新高度。目前，发那科已将这些新技术应用于机器人散堆拾取、生产异常检测和故障预测。FIELDsystem结合了人工智能和尖端计算机技术使分布式学习成为可能。机器人和设备的运行数据在网络上被实时的进行处理，这也使各种设备之间能更智能的进行协调生产，令原来难以实现的复杂生产协调成为可能。
据介绍，思科是全球科技领导厂商，自1984年起就专注于成就互联网。RockwellAutomation(罗克韦尔自动化有限公司)是全球最大的专注于工业自动化与信息化的公司。
在发布会上，发那科还推出2016年最新款CR-7iA小型人机协作机器人，手腕部最大负载7kg，动作可达半径717mm。记者在展台上看到，该款机器人在操作时，无需使用安全栅栏、人与机器人可共享某个区域进行作业;人与机器人可相互协调地进行重零件的搬运、零件的装配等各种作业。