事实上，使用金属加工液面临着健康风险。一般的金属加工液组成比较复杂，由几种至十几种添加剂组成，配方中的添加剂在现场使用过程中会发生一些不同类型的变化：物理变化、化学变化和生物变化。
通常在加工过程中，操作者不可避免地接触金属加工液，如手直接抓取零件、加工中金属加工液的飞溅、吸入加工中产生的油烟/油雾等，均可能导致皮肤或呼吸道等问题。对于水基的产品来说，各家供应商都在专注于如何让切削液的使用寿命更长，以减少废液排放成本和停机时间。通常在使用过程中添加杀菌剂、腐蚀抑制剂等来实现这些目的，而杀菌剂是导致皮肤过敏最常见的原因。
不仅如此，机加工过程中产生的铁屑不可避免地进入液槽，铁屑浸泡在金属加工液中，会导致一些金属离子的析出，比如，加工硬质合金时，钴的析出;高合金钢中的镍、钴和铬以及黄铜中的铅的析出，均会对皮肤产生伤害。
另外，高速的切削过程通常会产生很多的油雾和蒸汽，加工中刀具的前刀面和铁屑之间会产生很高的温度，有时能达到1000多摄氏度，这时液体容易蒸发，操作者打开机床时就会吸入这些蒸发物，可能导致呼吸道损伤。尤其是目前很多刀具都采用了内冷的新型结构设计，切削液与刀具或工件高速碰撞，加重了油雾的产生。
那么如何预防和控制这些问题呢?
首先，我们需要对金属加工液加强监控，如切削液的浓度、酸碱度和微生物含量等;其次及时清理液槽、管道和机床并采取过滤措施。另外，要减少现场添加剂的使用，如杀菌剂等。切削液发臭时，不应该采取不断往里面添加杀菌剂的方式，以延长切削液的使用寿命，因为过量使用杀菌剂将导致皮肤问题。对于加工中产生的油雾或蒸汽，可以采用微量润滑或干式加工;择低挥发性、含抗油雾聚合物的金属加工液、及时关闭金属加工液、优化喷嘴方位等办法来减少加工中产生油雾或蒸汽。其次，通过改善通风、减少加工作业密集度、安装油雾收集器等来减少车间中的油雾或蒸汽。
最关键的是要选择安全环保的金属加工液。作为行业领先口碑一流的企业，福斯润滑油已于2009年通过OHSAS 18001认证。福斯采用的所有原材料均符合欧盟法规要求，不使用亚硝酸盐、二乙醇胺、酚类物质和短链氯化石蜡等;福斯金属加工液采用加氢基础油和抗油雾添加剂，减少加工中油雾的产生;福斯95%以上金属加工液产品不含氯;对有些工艺推荐采用微量润滑MQL，如福斯PLANTOCUT系列，以减少金属液使用中的健康风险。
福斯PLANTOCUT系列产品是基于改良的植物酯为原材料，气味小，油品清澈透明，对人体皮肤有更好的兼容性;精选无氯极压添加剂，不含锌及其它重金属，可生物降解，以减少对环境的危害;极低的油雾及低挥发特性能降低车间污染，减少操作者吸入风险，同时可降低油品消耗量;优异的润滑性能可减少加工中热量的产生，延长刀具寿命的同时，改善工件质量;更高的闪点(高达 215℃)带来更安全的操作，无着火风险。该系列产品适用于车削、铣削、拉削、车螺纹、磨削及微量润滑等各种工艺。
人的安全健康是要始终放在企业发展首位的，优质的切削液不仅能够保障人的健康安全，还能为环境的保护贡献一份力量。