42岁的王建是汉江机床有限公司机床厂二工段的一名机床装配工，1996年从部队复员后于次年进入汉机公司设备维修分厂从事机床大修钳工工作，一干就是15年，这期间他没调换过工种，直到2013年因企业生产布局调整被分配到机床厂开始机床装配，就是这位多年来不爱张扬、把学历和职称不当回事的无名小辈最近的一个举动让人刮目相看：他把自己装配的机床用手机拍摄制作成视频放到网上，竟然吸引来国内多家客户前来洽谈购买合同，用他的话说：“机床是我装配的，我还要想办法把它嫁出去——好产品哪有没人要的道理。”
机会常常留给那些有准备的人。2014年初，汉江机床有限公司承担的国家科技重大专项2MZK7150“五轴联动高速、精密可转位刀片周边和双端面刃磨数控工具磨床”(2010ZX04001-162)课题任务正式启动，王建作为这个团队的成员之一，其主要职责就是负责该机床的装配调试任务，在新产品装配调试期间，遇到问题他和设计人员一起研究探讨，并把自己所学的知识和十多年机床设备维修过程中积累的经验都用在了破解难题上，在一次螺补过程中遇到因车间动力供电系统存在电磁波干扰，机床调试无法正常进行，他利用以前在部队搞通讯时掌握的技能，在较短的时间内解决了干扰问题，为机床尽快完成调试争取了时间;在该项目进入收尾阶段时，他和他的同事们连续成功解决了机床设备视觉系统料盘改造、视频镜头里的CCD频率和光源的频闪(频率)无法同步的难题，为新产品的试制成功并最终顺利通过国家重大专项课题验收做出了应有的贡献。
2015年，公司根据市场需求和用户反馈信息，推出了经济型数控周边磨床2MK7130，因刚刚涉足，首台机床存在许多技术难题需要破解，且没有成熟的经验可以借鉴，只能在装配调试过程中不断去攻关，以造出用户满意的产品，经得起市场的检验。特别是遇到用户反馈的从未碰到的棘手难题，大多数人都不愿直接面对。而此时王建同志却敢于迎难而上，把解决难题当成提升个人能力的机会，主动应战为用户服务。针对首台周边磨床因设计缺陷存在的上料机构不合理，客户在使用中一直无法正常自动上下料，只能采用手动方式影响生产效率问题，王建主动联系技术人员协商，提出具体整改方案和解决问题的办法，和同事李磊在现场将机床上料机构改成由气缸、气爪组成的简易机器人和数控双轴悬臂式电缸来实现上下料的整个动作，同时采用三轴控制器来控制各轴的移动量及定位，此项技术创新成功解决了之前每次装夹后需要手动打表调整V型块装夹刀片的偏心量，得到客户和分厂领导的高度评价，经长期测试，用户使用至现在未出现故障。该项创新成果于2015年8月获得国家实用新型专利证书。
成功源于自己对本职工作的高度专注。2016年王建对经济型数控周边磨床2MK7130关注程度有增无减，在后续产品装配调试过程中，王建发现，生产过程中机床磨削区实际形成了一个视角盲区，操作人员对磨削工件无法做到适时观察，怎样才能解决这个问题?经过思考和反复对比实验，王建在机床内部安装了一个微型摄像头，这个看似不起眼的小改动使整个加工过程一目了然，欣喜之余他将机床生产加工过程用手机制作成视频并配音后发布在国内各大网站上，大受用户欢迎，不久有多名客户主动到汉机公司现场观看产品演示并鉴下产品订单。
这位普通的机床装配工——王建，靠勤奋和坚韧，日复一日，把自己的工作岗位作为个人施展才华的舞台，把弘扬“工匠精神”作为自己的人生信条，在平凡的工作岗位上用智慧和汗水让自己成为2016年度企业的“网红”和“牛人”，靠实干和过硬的手艺为自己争得了荣誉。