OLP40在线测量轮圈外观造型
“工业4.0”的浪潮正推动制造行业向设备智能化、工厂智能化与系统信息化的方向转变，这一变革将促进制造企业实现“智能工厂”的目标。精密测量是自动化生产不可或缺的环节，雷尼绍正是将精密测量融入自动化生产的专家，能够为不同规模的制造企业提供合适的制程控制技术。只需为多机床配备雷尼绍触发式机床测头，即可享受到机床环境温度补偿、自动工件找正、对刀及基准测量等自动化过程带来的优势。那么雷尼绍机床内的精密测量产品如何执行高速的自动化程序呢?
汽车制造业竞争激烈，全球各大汽车制造商在车辆性能、安全性及外观设计等方面不断寻求突破，而其对金属零件加工的要求更是精益求精。巧新科技工业是高质量、轻量化锻造金属产品的供应商，生产的优质锻造轮圈及汽车底盘零件广为世界主流汽车制造商所采用，这足见其对高质量精密制造的坚持，而此点与雷尼绍精密测量的核心价值不谋而合;雷尼绍机床测头系统，包括OLP40、RMP60、OMP60及NC4刀具测量系统恰与巧新科技相得益彰，助其迈向高端精密制造之路。
锻造轮圈程序复杂，且是少量多样的生产。在金属加工时，巧新对工件设定、基准测量及关键尺寸检测的要求十分严格，巧新如何确保600台用于生产锻造轮圈的数控机床保持一致的精度及稳定性?
为提升生产精度及减少废品率，巧新为相关的车床及数控机床配置了使用光学信号传输且适合车削制程的雷尼绍OLP40测头，以及使用无线电传输的RMP60机床测头，用于工件位置、基准高度测量及在线关键尺寸检测，提高了生产效能。
近些年，轮圈加工的精度要求更趋严格。2011年以前，巧新制造轮圈的可接受公差为0.05～0.1mm;但现在3D立体轮圈外观造型的公差要求进一步提升。
雷尼绍OLP40测头帮助巧新测量及监控加工时的公差<0.02mm;以OLP40替代人工测量并更新工件原点，大大提高了效率，更大幅减少了80%的重复加工量;OLP40配合雷尼绍软件不仅在生产时起到了导航作用，更提供在线测量及实时反馈;令巧新提升了生产精度及质量，同时提高了生产效率，废品率由2%～3%降低至0%。
与轮圈生产不同，汽车底盘是多量少样的生产，但同样要求高精度金属切削加工。雷尼绍OMP60光学机床测头采用先进的调制光学传输，提供360°信号传输功能，可启动测头完成测量和校正，实现复杂轮廓工件的高精度测量。NC4则利用创新的激光技术对如0.2mm的刀具进行高速、高精度测量，并对如0.1mm的刀具进行破损检测;非接触方式测量可避免对精细刀具造成可能的磨损和破坏。
雷尼绍测头系统为操作人员提供了全套解决方案，可实现实时定位、测量及加工在线测量，从而进一步实现制程自动化。
在工业4.0浪潮的推动下，欲保持竞争优势，自动化及智能生产是一条必经之路。雷尼绍具备强大的定制解决方案研发能力，我们非常愿意向业界提供或分享自动化精密测量及制程控制的心得与经验。