客户自采购PRÄWEMA的强力珩齿机之日起，便开始了对珩齿设备及工艺的学习与研究。这样一来，生产的单件成本和齿轮质量会得到不断优化，并越来越稳定。尽管开始的学习曲线走势十分陡峭，但是在机床运行几千个小时后一定会趋于平稳。一个欧洲汽车制造商曾经从中获益，在采购数台PRÄWEMA珩磨机五年后，他们运用具有最新工程标准的DVS系统解决方案很大程度地降低了生产成本。
当客户提出项目要求后，项目会被立即建立起来，旨在结合客户产品，设计出更新更高效的齿轮热后精加工工艺。具体来说，目标就是减少工艺成本并提高每天珩磨的齿轮数量。DVS为实施这个项目建立了一个团队，其中有来自机床制造商PRÄWEMA的设备和工艺工程师，来自刀具系统供应商DVS TOOLING的应用工程师。项目经理Alessandra Pimazzoni是DVS集团慕尼黑分部的大客户经理。
双方在客户工厂举办的启动会议上进行了项目预期和任务分配的交流。会议期间，DVS TOOLING成功说服客户在机床上试用具有PRÄWEMA专利的VarioSpeedDressing(VSD) 技术。由于客户机床型号比较新，并且已经为VSD技术做了预留设计，所以PRÄWEMA的工程师能够在现场进行转换工作。
与采用金刚轮的传统修整方法相比，VSD采用带有成型切削刃的修整刀具。VSD修整刀具由DVS TOOLING特殊研发并采用VSD LaserCut精加工方法制成。切削刃表面的加工结果结构非常均匀，由此产生的非常高的表面质量，会传输到修整工艺的珩磨轮和最后的工件上。
DVS系统解决方案的第二部分涉及DVS TOOLING中”PRÄWEMA ORIGINAL”珩磨轮在测试机床上的安装。PRÄWEMA机床的珩磨轮经由专门研发，具有高性能陶瓷材料，这是此珩磨轮一直以来使用寿命长和加工质量高的原因。DVS TOOLING应用工程师的任务就是将此珩磨轮整合到客户的工艺中。"
为了保证现场的稳定生产，在整个测试阶段，客户为DVS工程师安排了一名机床操作人员，确保他们可以无障碍进出测量室并为他们提供充足的毛坯件。Pimazzoni女士负责保证项目的进度以及DVS各公司和客户之间的协调工作。
试用一周以后，客户对加工结果进行了评价。分析发现，由于采用了PRÄWEMA新的修整技术和DVS TOOLING提供的原产刀具，加工节拍、修整周期、使用寿命和刀具成本都有优化。对于单件齿轮而言，刀具修整周期延长了6倍，相应的刀具成本降低了85%。加工另外一种零件时，节拍缩短了5秒，刀具寿命增加了1倍。
回顾该项目，客户自从采用DVS TOOLING自主生产的修整和珩磨刀具，已经节省了数百万欧元的成本。因此，整个优化项目对客户来说无疑是巨大的成功。
PRÄWEMA ORIGINAL
DVS TOOLING的珩磨轮由特殊高性能陶瓷材料制成，并具有高精的加工质量和传动精度，完美实现与系列齿轮的啮合，故此省去了在线修整的过程。
由此不但缩短了恢复生产的时间，而且始终将工件的啮合质量保持在高水平。
另外，PRÄWEMA ORIGINAL的带齿加工区域外部是另外一层叫做缓冲区的材料。外部区域缓解了加工引起的震动，确保震动不会传到珩磨头和机床。