赵甲宝董事长在致辞中指出，滚动功能部件是数控机床和智能装备的基础部件，其发展质量决定着机床装备的供给侧改革成效，近年来，在国家数控机床专项的支持下，我国滚动功能部件重点企业研制的高速、精密、重载滚珠丝杠和直线导轨产品性能有了较大幅度的提升，产品质量水平不断提高和进步，具备了替代进口的能力。本次会议的举办是落实经济发展新理念，发挥行业协会“服务行业发展，共享技术进步”的本质要求和提高产业发展质量的具体实践。汉江机床是我国精密螺纹加工机床和滚动功能部件研发制造基地，在专项支持下和企业自身的不懈努力下，掌握了螺纹制造和检测的核心技术，汉江机床愿与行业同仁共享专项成果，共谋行业发展。
郭长城执行副理事长在参观了汉江机床工艺装备展示后表示，汉江机床研制的滚珠丝杠加工设备和成套工艺解决方案加工效率高、加工质量水平高，汉江机床下了很大功夫，非常难得。国内滚珠丝杠装备制造水平近年来取得了实实在在的进步、档次不断提升，在汉江机床上得以体现。这些成果的取得来之不易。一方面得到了国家数控机床专项的支持，更重要的还是汉江机床扎实工作，保持精益求精的优秀企业传统，不懈努力的成果。郭长城对滚动功能部件行业发展提出了两点建议：一是在注重发展质量的新发展阶段，要制定好企业自身的发展战略，不能盲从，要抓住供给侧改革的新机遇;二是行业企业要抱团，形成行业自律体系，让低价低量的恶性竞争没有生存空间，共同努力打造中国机床工具品牌。
胡弘总裁在致辞中肯定了汉江机床在滚动功能部件装备和工艺方面取得的长足进步，掌握了关键制造工艺和装备，同时也提出了要求，要在新一轮全球工业革命发展机遇前，为新需求提供新动力，开创新格局。
冯虎田教授指出，汉江机床本次展示的是其十年来研发的阶段性成果，在国家专项的支持下取得了长足进步。2017年功能部件行业实现了增长，得益于数控机床对功能部件需求总量的上升，得益于汽车行业在变速、制动、转向等方面的批量应用需求上升，得益于3C行业以及军工行业应用与需求的增长。重大专项实施以来，滚动功能部件行业其他取得了大幅进步，表现有三：一是行业企业产品的专业水平明显提升，装备向数控化、高端化发展，意义重大;二是研发能力大幅提升，汉江机床、南京工艺、博特精工等骨干企业都建立了颇具规模的检测实验室，为产品研发作保障;三是加速了行业配套，解决了国家产业安全问题。
未来发展建议：全球化发展挑战与机遇并重;拳头产品研发是主流;向机电一体化、数字化、智能化发展;智能制造。
汉江机床总经理助理邓顺贤重点介绍汉江机床公司主机产品及滚珠丝杠副高效生产线技术。
会议还进行了互动交流环节，参会代表对于行业发展环节、技术发展趋势以及滚动功能部件制造技术装备、工艺等话题进行了深入交流。
据了解，汉江机床高效生产线已经在汉江机床成果应用验证，滚珠丝杠副综合生产效率提高40%，设备精度储备大，精度保持性提高一倍以上，技术达到国际先进水平，为汽车零部件制造业提供的EPB、EPS螺杆副成套自动化生产线形成批量供货，取得显著成效。
高效磨削自动化生产线的成功应用和用户的高度评价，实现了汽车行业对加工设备高效率、高自动化、高可靠性、无人化操作的工艺要求，拓展了汉江螺纹加工设备在汽车行业的市场空间。