YKS7225数控蜗杆砂轮磨齿机
是具有自主知识产权的新一代双工位数控蜗杆砂轮磨齿机，采用连续展成法磨削原理，可实现从工件自动装夹、自动对刀、自动磨削及自动修整、补偿过程的全自动大循环控制，适用于轿车、新能源车、精密减速器等行业中大批量渐开线圆柱齿轮的精密高效磨削。技术亮点：创新的结构设计、双主轴同步驱动技术、高速精密主轴设计及制造技术、高速磨削技术、砂轮不停机自动对刀技术、压力角自动借正技术、齿面扭曲控制技术。产品参照国外最先进的数控蜗杆砂轮磨齿机发展趋势和技术特点，根据用户对磨齿机产品提出的性能要求，确定机床总体布局，通过研究相关核心技术，使机床的技术水平达到了国内领先。
四川普什宁江机床有限公司
FMC50柔性制造单元
FMC柔性加工单元属自动化、高柔性的高档机床，产品市场容量大，是我国汽车、造船、电力、航空航天、模具等行业需要的重要设备。该单元适用于各种箱类零件的加工，能一次装夹多种不同的零件进行混流加工，可实现24小时连续自动化工作。该单元通过对其核心部件——回转式搬运小车、立体库、上下料装置、总控系统的设计，使得该产品更适合多品种、小批量产品的加工。
重庆机床(集团)有限责任公司
YDA3132CNC-CR滚齿铣棱复合机床
该机集成了铣棱、去毛刺功能，各控制轴为：A-刀架旋转运动、B-滚刀主轴回转运动、C-工作台回转运动、X-径向进给运动、Y-切向进给运动、Z-轴向进给运动、U轴-机械手回转运动、B2-铣棱刀具主轴回转运动、C2-铣棱工作台回转运动。机床各运动轴均由独立交流伺服电机或内置电机(B轴为内置主轴电机、C轴为内置力矩电机)驱动。机床按GB/T25380-2010《数控滚齿机 精度检验》标准检验出厂，根据加工齿轮模数大小，可以一次或多次进给，其精加工精度可达到GB/T10095.1-2008标准的7级精度。
大族激光科技产业集团股份有限公司
G4020HF光纤激光切割机
光纤激光的波长为1.06μm，是CO2激光波长的1/10，更有利于被金属材料吸收，切割碳钢、不锈钢和铝合金的速度不仅更快，还可切割覆铝锌板，以及纯铝、黄铜、紫铜等高反射有色金属。光纤传输，全飞行光路，尤其适于切割各类复杂零件。该机性能稳定，拥有领先工艺，可进行高速飞行切割，且具有节能环保的特点。在高功率激光切割领域，大族激光推动了整个激光切割产业的发展和革命，开创钣金加工新时代，引领光纤激光切割产品与技术的世界潮流。
宜昌长机科技有限公司
YK78200七轴四联动数控齿条磨齿机
主要创新技术：轻量化快速灵敏的砂轮修形机构、齿条磨齿加工余量自动分配技术、齿条磨齿加工参数化编程软件开发、高精度直线导轨抑制振动技术等。已申报3项发明专利并被受理。分别是：一种齿条磨齿机、一种机床冷却乳化液消泡装置和一种可变传动比无侧隙定位齿条副装置。通过对电力、建筑、海洋装备、机床、工业机器人等相关行业的统计数据分析认为，我国高精度齿条的市场容量较大，因此该产品具有较大发展潜力。
北京北一机床股份有限公司
XKR40-3D增减材复合机床
创新技术：增材制造方式多种多样，就目前的技术发展水平要实现实际应用，共有的技术难点在于成形控制和机械性能，即形控与性控。形控：以增材CAM来控制实际与理论的偏差，即在CAM中考虑偏差影响，以过程检测检验偏差，反馈给系统进行补偿;性控：通过试验，形成针对不同材料、形状的工艺参数，包括路径、给料速度、激光聚焦、功率等。随着增材制造技术的发展、成熟，未来增材制造必定会成为装备制造业一项重要技术，特别是在产品研发阶段成为重要的、快速的成型手段。
江苏亚威机床股份有限公司
HLF-1530第二代光纤激光切割机
创新技术：高强度拉制铝横梁，刚性好，制造成本低;Z轴防撞结构在机床上首次应用;新的导轨、齿条布局，低重心机架适合集装箱运输;工作台小车与料库、上下料等实现无缝对接;激光特殊功能的开发应用;全新的切割工艺技术。获得专利：一种丝杆传动防撞装置、一种激光穿孔装置及其激光穿孔方法、一种激光切割机挤压铝型材横梁、一种板材用激光切割机的自动寻边装置及其寻边方法、一种激光切割机升降工作台交换装置、激光切割机护罩。
北京安德建奇数字设备股份有限公司
AG360T精密数控电火花单向走丝线切割机
主要创新技术：直线电机技术应用于数控机床直线运动驱动系统中，代替传统的伺服电机+滚珠丝杠副驱动系统;应用加热拉伸丝的电流烧丝的自动穿丝技术，创新点是在国内慢走丝线切割机床上首次使用电流烧丝技术;喷水嘴引流技术，提高电极丝的自动穿丝成功率，同时也提高了浸水穿丝、断丝点穿丝的成功率。已获得实用新型专利及软件著作权各一项。
上海维宏电子科技股份有限公司
NC65C超高压五轴动态水切割控制系统
创新技术：动态水切割技术采用先进的数学模型，能根据需要自动使水刀头向一侧倾斜，从而消除锥度，这些模型还能在恰当的时间指示水刀头向前倾斜以控制射流。在开发过程中，利用有限元分析与实验验证相结合，优化产品热结构，增强结构刚性，确保产品稳定性;在考虑精密测量及校正时，提出了一种专用高精度测量方式来校正装配过程带来的结构误差，同时对热误差进行预补偿。该产品已获得发明专利授权14件，实用新型专利授权4件，外观专利授权2件;登记软件著作权4项。
烟台环球机床装备股份有限公司
AK33100D-2DMG1伺服动力转塔刀架
创新技术：采用符合DIN标准的端齿离合进行动力联结;传动链采用齿形特殊处理的高精度齿轮传动;齿轮支撑采用特有的轴径向组合的支承方式，动力传递平稳可靠。动力刀架在具备伺服刀架的基本功能的基础上，具备了动力输出功能。可配合主机完成车、铣、钻、镗等工序，是全功能数控车床的必备附件。其主要特点有：结构紧凑、定位精度高;刀盘无需抬起实现转位、刹紧;高刚性、高可靠性;可承受大的切削力;可双向回转和任意刀位就近选刀。
上海工具厂有限公司
航空航天用复合材料系列化刀具
创新技术：超细晶粒硬质合金材料制备及梯度硬质合金材料制备技术研究，采用喷雾制粒，低压烧结工艺，配以冷等静压工艺，开发了两种超细晶粒硬质合金材料，适合金刚石涂层对硬质合金基体材料成分及结构的要求;金刚石涂层刀具制备装备研制及批量生产工艺开发，具有大容积，自动化程度高，能满足工业化生产需求的特点;针对复材加工特点开发了多种类型的刀具，并建立相关切削数据库，使复材刀具加工更有针对性。专利：用CFRP加工的钻头及其结构参数的实验确定方法。
上海松德数控刀具制造有限公司
VT40 C60x1050VE-16010阻尼减振车刀
产品特点：阻尼减振镗刀悬伸长径比可达14倍;使用简单，无需在线调整;性能稳定，不同的切削环境均能达到有效减振防振的效果;加工效率高(比普通刀具效率提高2--10倍);加工表面质量高，表面粗糙度可达到Ra0.4--0.8μm;提高刀片寿命。阻尼减振车刀解决了深孔加工问题，将会直接影响机器产品的生产进度和产品质量。特别是在重型机器制造业中，阻尼减振车刀将会对生产有着决定性的影响，也影响到机器产品的质量和效率。
北京沃尔德金刚石工具股份有限公司
PCD可转位面铣刀
主要创新点：立装式铣刀片、密齿式铣刀盘、螺钉卡紧的定位方式、由传统的疏齿形改为密齿形。采用铝合金和钢双金属设计，减少了一些辅助零配件，结构简单，易操作，刀盘使用寿命是常规铝合金刀盘的数倍。预定位面可使刀片快速定位，定位精度可达0.02mm，满足众多没有预调节设备的用户使用。跳动调节简便，刀片更换简单，刀片采用定位面和后刀面分离设计，定位面不受后续加工影响，保证了定位面的有效性。在节能减排方面也有创新。
森泰英格(成都)数控刀具股份有限公司
可调液压刀柄
产品优势：采用液压夹紧原理，实现工具系统的结构创新，大幅提高产品综合技术性能;国内首创新型误差调节补偿机构，其设计精巧、可靠性好，实现了超高补偿精度;在国内外率先研制成功装配式液压夹头模块。
成都成量工具集团有限公司
APIspece 7-2、GB系列全单项参数螺纹量规
创新技术：改变传统热加工工艺，保证量规测量面硬度更加均匀、尺寸稳定性更好;摸索总结一套专门的机械加工工艺及重要磨削工艺参数，保证批量化生产的合格率;引进和定制各种精密量仪，实现产品各单项参数能控制检测，检测效率高。重点瞄准航天航空、石油等行业及国外市场，市场前景和经济效益很大。
郑州市钻石精密制造有限公司
RTS系列可换式小锥柄PCD导管精铰刀
创新技术：RTS锥面和端面双重接触，达到精确定位和重复装夹精度;PCD材料的高硬度高耐磨性的特质，可达到硬质合金铰刀的，实现了在切削黑金属的成功应用;多种刃形设计可满足半精加工和精加工一步加工到位，进一步提高效率;硬质合金作为基体提供足够的刀具强度，经过处理的内螺纹可承受足够的拉力而不断裂;导向带合理分布，可满足与座圈的同轴度;合理分布的冷却液通道，直达切削刃和导向带，达到充分冷却和排屑要求。
长沙思胜智能设备有限公司
L55720双油缸上拉式内拉床
采用全框架式结构，整体性好，主体部件均通过有限元和在线仿真分析。机床主要用于拉削各种零件内孔、内花键、单键，生产率高，每个循环拉削1-3个零件，适用于成批大量生产。通过更换主、辅刀夹头、工装及拉刀，能拉削不同形状及尺寸的产品，适用于不同品种的生产。相比单油缸上拉式拉床优势：双油缸拉床拉削更为平稳，提高拉削精度。
重庆机床(集团)有限责任公司
Y8030CNC数控车齿机
九轴数控车齿机床，刀架和工作台均采用内装主轴电机驱动结构。机床配有桁架机械手装置，也留有机器人接口，可实现单机自动化和多机生产线自动化。机床各运动轴均由独立交流伺服电机或内置电机(B轴、C轴为内置主轴电机)驱动，用“电子齿轮箱”实现分度运动、差动补偿完成用展成法加工各种内齿类零件。机床采用干切方式，结构紧凑节能环保。可加工内直齿、斜齿和外直齿、斜齿，适用性强。机床配置自动上下料、料仓或自动联线机构，可实现单机自动化及生产线自动化。