中国是机床生产大国，同时是机床消耗大国，更是机床进口大国。中国最近几年每年需要进口高端机床设备2万台，金额超过100亿美元，随着制造业的迅猛发展，这些数字呈递增趋势。中国17年机床成交额就超过3000亿。而进口机床却占了20%以上。我国高端机床一直受制于外国。为什么我们不能自己生产出高端机床?
我们从历史、技术、人文、工艺、环境、和体制等几个方面谈以下高端机床的国内外区别。
首先看高端机床的系统。中国机床的系统几乎都是来自于进口，国人的系统还在开发和调试阶段。目前国内还没有自己能够应用于实际生产的机床系统。我国计算机的落后限制了相关的产业的发展，比如机床。但是机床行业的落后的主要原因绝对不是因为计算机的落后。
再看我们的机件加工。我国进口的加工机床几乎都是外国不用的，相差两三代。因为没有最前沿的加工机床，我们加工不出高端机床生产所用的零件，限制了我国机床的生产，这就形成了一种恶性循环。
再看装配工艺。即使有好的机床零件，小的机床企业谈不上装配工艺，而大的机床企业装配工艺还在以前的思维模式，根本跟不上发展。
继续看文化环境。短平快成了时代发展的特性，机床的研发也是这样，静不下心。小企业的老板只为了求生存求利益。而大型企业的管理体制落后，要十几年几十年研发的东西，三年就要看效果，除了糊弄还是糊弄。
继续看历史。老生常谈了，欧美机床300年的历史，虽然国内机床行业飞速发展，但是技术底蕴的累积主要依靠于国外合作。
最后看我们的企业体制。企业最为看中产值，以至于对于团队建设、机床研发、管理经营等重视程度不够。团队建设得过且过，管理经营落套，公司能运行就行。至于团队研发，投入大量资金和时间还未必能看到理想结果，只有极少数几家大型国有机床企业在做。
机床本就是一个需要累积和沉淀的行业。没有投入何谈创新!没有底蕴的辉煌只是一个空架子。埋头苦干的人在什么时代都不嫌多。机床行业的同仁们应共勉之。