目前，几乎国际上所有的著名硬质合金刀具和刀辅具公司及其产品都已进入中国。很多公司还在中国投资设厂，为国内汽车制造业企业提供硬质合金刀具和各项技术支持服务。国内的硬质合金刀具制造企业也正在努力提高硬质合金刀具设计、制造和刃磨及涂层的技术水平，以适应国内汽车制造业大量采用数控加工设备，不断向高速、高精度加工发展的要求。这一切都为汽车制造业进一步提高硬质合金刀具应用和管理水平提供了很好的外部条件。
不论是汽车制造业企业自己进行的集中统一的硬质合金刀具管理，还是外包出去的硬质合金刀具管理，或是二者结合的硬质合金刀具管理，都将会充分利用社会资源。这是经济全球化和工业信息化的必然结果，也是硬质合金刀具管理发展的必然趋势。
汽车制造业企业将与各硬质合金刀具制造和服务企业建立起长期的合作伙伴关系，建立于计算机和信息技术基础上的硬质合金刀具管理软件和硬质合金刀具信息数据库将会进一步发挥出沟通生产与需求、客户与供应商、问题与解决之间的作用。
随着一些专业的硬质合金刀具研发、硬质合金刀具制造、硬质合金刀具修磨和硬质合金刀具涂层公司及其分布广泛的服务网点在国内的建立，汽车制造业的硬质合金刀具管理会得到更有力的支持。其他诸如各类新型刀柄系统、硬质合金刀具调整、检测设备、硬质合金刀具动平衡系统等辅助工具及其供应商也会随着汽车制造业的高速发展和硬质合金刀具管理的需求在国内获得发展，并向汽车制造业提供有效的服务与支持。
制造硬质合金刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。
通常当材料硬度高时，耐磨性也高;抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的硬质合金刀具材料，其次是硬质合金。
聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等;聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等;碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。
硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金硬质合金刀具，也可用于高速钢硬质合金刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使硬质合金刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1~3倍以上。
由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况，硬质合金刀具的发展方向将是发展和应用新的硬质合金刀具材料;进一步发展硬质合金刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决硬质合金刀具材料硬度与强度间的矛盾;进一步发展可转位硬质合金刀具的结构;提高硬质合金刀具的制造精度，减小产品质量的差别，并使硬质合金刀具的使用率提高化。