江西佳时特数控技术有限公司研制的直线电机机床，以高精度、高精密的优异性能，跻身世界机床第一梯队。
机床是制造机器的机器，被称为装备制造业的“工业母机”，决定着一个国家的工业水平和综合竞争力。一直以来，我国机床处于低端水平，加工精度为10-8微米，5-3微米的中高端机床全部依赖进口。西方不仅对出口到中国的机床进行限制，还对机床的使用设置了种种条件，维修更是漫天要价。
目前，世界机床有两条技术路线，主流的丝杆传动技术，外国已领先中国数十年。作为其升级版的直线电机技术，虽已有四五个西方国家掌握，但其领先优势只有两三年。2015年，佳时特启动了直线电机机床研发，志在借此实现对外国的赶超。
国内是空白、国外在封锁，佳时特的研发没有理论指导和经验借鉴，完全是“白手起家”。
为消除丝杆机床的“先天缺陷”，佳时特用大理石做床身，减少了机床因温度升降产生的形变。同时将车、铣、磨3种工艺集成在多功能复合加工中心一台机器上，不仅提升了效率，还避免了零件在不同机床间取、运、装造成的重复定位误差。
经过3年高强度攻关，佳时特2017年成功研制了直线电机机床，加工精度达3微米。而后，经过不断完善，精度进一步提升到2微米。
今年4月，佳时特按照国际通用标准，加工了两个奔驰试切件。经国际权威机构检测，分别获得94分、96分，震惊世界。要知道，中国机床得分通常在60分以下，能上70分的寥寥无几，80分以上即位列世界第一梯队。
目前，佳时特在与日本、德国、瑞士、美国等高端机床进行的正面“交锋”中，捷报频传。客户使用后，均认为佳时特机床的加工效果优于国外机床。现在，佳时特机床畅销市场，供不应求。
除了树立起中国机床的新标杆外，佳时特更成为中国制造转型升级的“神助攻”。南京机电一个立项10年的涡旋空调压缩机项目，直到用上佳时特机床，才得以完成。以前买不到、买不起高端机床的国内企业，将可用更低的价格买到更高精度的机床，加速提质增效，转型升级。目前，佳时特启动了基于高端机床的自动化生产线研制，全面助力制造强国建设。
强“机”才能强国
由于西方国家进行技术封锁，我国一个涡旋空调压缩机项目被耽误10年。国产高端机床缺位之痛和佳时特机床研发意义之大，由此可见一斑。国人出境“买买买”，溯其源，国产机床“技不如人”是原因之一。
推动制造业转型升级、推进供给侧结构性改革、实现新旧动能转换……这一切都离不开高端“工业母机”的支撑。历史已经告诉我们，高端装备、核心技术是买不来的，只有在自己地基上建的房子，才是真正的长青基业。人民的美好生活，国家的美好未来，从来都要靠自己去创造。