齿轮本身具有高承载力、高齿面硬度、高精度、高速度、高可靠性、高传动效率，这是齿轮作为传动机械原件本身所必须具备的性能。“2019年汽车行业不景气，中国市场全年销售额下降8%，持续了2018年3%的下滑走势。汽车市场的降温是全球现象，但在中国还是近几十年内首次出现，新能源汽车为齿轮企业既带来了新的机遇更增加了新的挑战。随着我国工业化进程的加快，汽车行业和农业、工程机械等行业领域对齿轮行业的发展提出了更高的要求，尤其是小模数和高精度齿轮。在内齿轮高精加工方面，全球的齿轮生产企业都将希望寄于日渐成熟的滚插技术，然而目前刀具行业还不能充分供应滚插加工所需的高精度滚插刀。尤其是高精度的整体硬质合金刀具更是供不应求。专用的齿轮刀具加工机床屈指可数，对于滚插刀主要的机床制造商还没有开始研发。”ANCA产品经理王小雨说。
2019年九月德国汉诺威国际工业展览会上，ANCA为齿轮刀具加工行业首先提出了完整的刀具解决方案，主要产品在滚插刀，插齿刀领域。针对国际市场客户对内齿轮加工的需求，全新的GCX Linear机型，突破了滚插工艺的技术瓶颈。这一机床的推出，为高端制造业带来了福音，企业不需再增加投入去采购专门的加工设备，在一台加工中心上使用滚插技术可加工内、外齿轮。滚插工艺的广泛应用对实现新型变速器齿轮的批量化生产至关重要。GCX Linear是专为滚插刀和插齿刀量身定制，可在一次设置中完成全部操作，能够提供全方位的齿轮切削刀具解决方案，帮助齿轮企业在保持高精度、高效率的同时大幅降低生产制造成本。
滚插刀理论设计模型复杂，配合ANCA的GCX Linear机床，ANCA 推出了滚插刀的专业软件，它实现了从整体设计到模拟的全功能。软件和机床配合，形成一整套的解决方案。加工整体硬质合金的滚插刀，修整金刚石砂轮到复杂的几何轮廓并把精度控制在微米之内是非常艰巨的技术难题。ANCA为此开发了一整套工艺，通过硬件和软件的完美配合来实现砂轮修整的精度。另外，滚插刀和插齿刀的加工精度要求非常高，为提高机床的热稳定性， ANCA推出了超高精度的主轴箱和电机恒定温度控制技术MTC(专利注册申请中)，用来保证主轴电机在工作运行当中无论功率和转速的变化，其运行温度浮动范围在0.2度之内，从而保证了整个机床系统一直处在一个恒定的工作温度内，进而确保了刀具的轮廓精度在两个微米之内。ANCA 在工具磨床领域拥有超过40年的丰富经验，尤其在软件创新方面一直卓然超群。比如ANCA早在20年前就独立开发了业界最早的3D模拟软件，刀具磨削的全过程都可以先在模拟中确认，为客户减少了材料浪费，降低了加工成本。这样的功能还没有推广到齿轮加工行业。ANCA携带领先的软件技术进入齿轮刀具机床行业，将引领最新齿轮刀具行业滚插刀磨削工艺新潮流。
昂科( ANCA)总部位于澳大利亚墨尔本，以数控工具磨床制造为主营业务，是全球最大的专业数控工具磨床制造商之一。其在中国全独资子公司昂科机床(上海)有限公司于2005年初在上海成立，为广大中国客户提供完整的磨削技术解决方案。受本土没有成熟供应链因素的制约，在ANCA的磨床上，从软件、硬件、包括全套的机床和设计，几乎所有的核心技术都是在澳大利亚自主研发。多年来ANCA积累了强大的纵向整合能力，能够迅速地响应变化的市场需求，为客户及时提供特殊的定制化方案，使得ANCA在市场低迷期市场份额不降反增。
“ANCA非常重视在中国市场的长远发展，今后，将会加大在中国市场高端机床产品的推广，配合高端机床的技术和销售服务也将得到进一步提升，致力于为中国用户提供更贴近客户需求的定制化方案。”王小雨在谈到ANCA的发展规划的时候说。
ANCA将携带最新的GCX Linear磨床亮相上海CCMT 2020展，届时将展示这款专为滚插刀和插齿刀量身定制的磨床的卓越功能。