生产加工热前和热后齿轮，工件直径可达600mm的格里森立式强力车齿机床现在可以配备集成的刀具修磨装置，大大地减少了刀具更换频次，确保得到稳定的高精度加工。
2020年3月2日，美国纽约州罗切斯特市
一个完整集成的随机床刀具修磨装置将配备在格里森立式强力车齿机床上，可以对直径600mm以内的齿轮进行热前和热后加工，并在生产中完全实现自动化修磨。
通过自动化的刀具修磨操作，格里森强力车齿机床只需要配置最少的操作人员，极大地减少了频繁更换刀具的时间和换刀后第一件检测所需的时间。此外，用于机外工具修磨的日常开销也可以避免。
与典型的刀具修磨工艺相比，这个新型集成于机床的装置具有非常快速及简单的特点，机床的轴自动将刀具定位在砂轮上。集成的刀具修磨装置执行要求的磨削加工，刀具轴进行刀具齿到齿的分度进给，所有这些都是自动执行的，对一特定的刀具几何尺寸，达到设定的加工数量，刀具修磨将自动进行。在第一件齿轮切削的基础上进行初始校正后，在整个刀具寿命内，齿轮精度的一致性很容易保持。修磨的频率可以根据需要的齿轮精度来确定。
每件刀具的成本要比进行机外修磨低很多，在刀具使用寿命内不需要更换刀具、第一件检测和机床调整，也不需要处理机外修磨所需的物流成本。由于流动的刀具量大大减少，刀具的投资也会大幅降低。
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