35年来，只钻研一种产品，将看似简单的小零件做到极致，这是埃马克诸多成功客户中执着于“工匠精神”的最令人印象深刻的一家——浙江欧迪恩传动科技股份有限公司。
从原材料锻造到零件成品，超过6000个型号，欧迪恩将球笼等速万向节及驱动轴的所有工序做到了100%自主生产，这依靠的是对每道环节、每步工艺、每台设备的极致探究。在欧迪恩又一次的设备升级、工艺优化项目中，有着丰富汽车零部件制造应用经验的德国埃马克开始引起了他们的注意。
等速万向节是汽车底盘传动中的重要零部件，其品质的好坏直接影响到汽车行驶的安全性。其中的球道、固定节结构又对机床配置、切削操作有着极高的要求。如何在确保零件品质的同时，进一步提升生产效率，推进工厂后续的自动化升级，是欧迪恩的核心诉求。拥有独特倒立式结构，具备快速上下料、减少装夹次数等天然优势的倒立式自动化车削设备成了技术团队的首选。
作为倒立式车削技术的开创者也是该领域的行业领先者，埃马克迅速在欧迪恩多个备选品牌中脱颖而出。自VSC 250 TWIN KBG立式双主轴球道铣削车削中心被引进工厂后，其相当于1台车内圆和3台磨球道设备的强大生产能力，立即帮助欧迪恩节省了2台原有设备和1名操作人员。
VSC 250 TWIN KBG主要用于加工固定节与球道，与传统设备相比，其一次装夹可完成铣削、车削两道工序的特点，带来了更高的形位精确度。生产精度较传统设备得到很大改善，使得CPK值由原来的1.67提升至2.01(CPK值即临界机器能力指数，表示生产设备能够满足要求及稳定性的能力评价指标，一般要求CPK值≥1.67)，尤其是球道结构的精度、品质提升效果显著。
而同时铣削和车削两个相同工件，则大大提高了生产效率，帮助欧迪恩将单个产品的生产节拍从原来的38秒缩短至了30秒。机床的自动上下料功能，以及自动传输系统，更实现了这两道工序的自动化生产，工人只需进行尺寸测量即可。这也为后续工厂建立自动化线、达成自动化升级带来了帮助。
除此之外，以铣代磨在环保性能上的优势也是欧迪恩十分看中的要素。传统磨床设备在加工过程中会产生大量的废弃物，例如废油、废渣，此次埃马克硬车硬铣设备的引进，从根本上解决了工作环境差、污染大的问题。
同样秉承多年潜心一项技术的“专精”精神，同样将产品品质看成企业的生命线，惺惺相惜的欧迪恩与埃马克正在继续携手用“慢性子”创“高效率”!