DVS UGrind 800 采用模块化设计，尤其是多功能铣头，是一款通用型机床，可以高精度、快速、经济高效地实现中小批量工件的硬精加工。DVS UGrind 800 的高效微加工也可以很容易地实现特殊要求，这可以通过齿轮泵的加工解决方案来证明，DVS 通用磨削公司能够使长期客户信任其质量和经济性。
什么是齿轮泵?
在齿轮泵中，两个大小相同的啮合齿轮在两个壳体盖之间的壳体内运行。所述壳体盖包含用于上述两个齿轮的滑动轴承，其中一个为驱动齿轮，驱动齿轮的轴从壳体凸出以对外驱动齿轮。齿轮啮合点的对面分别是泵的进口和出口。当驱动齿轮移动时，它会产生吸力，吸力吸入介质并通过排放口将其输送回去。这一简单的原理在实际生产中带来了相当大的技术挑战。
为了避免由于泄漏电流造成的压力损失，齿轮的平面必须尽可能靠近外壳盖。由于这个原因，齿轮的宽度仅有几个µm的非常窄的公差。为了确保低摩擦运行，表面也必须只有低表面粗糙度。
由于两个齿轮的尖端圆直径都紧密地封闭在外壳中，因此在齿轮切削后也必须被磨到几μm以内。
● 齿轮宽度：3.3 mm，公差 +/- 4µm
● 平面平行度4µm
● 齿轮轴径8h6, 同心度5µm, 圆柱形状5µm，垂直于齿轮表面4µm.
● 齿轮轴径粗糙度: Rz 1.5, 端面粗糙度Rz 1.3
● 齿顶圆直径17,25 (0 / -0,01)
齿轮泵用于各种工业应用 - 例如，作为计量泵或在高压和高温下泵送粘性液体，作为建筑或农业机械中的液压泵，或在车辆制造中作为喷射泵和油泵。
齿轮泵的核心——高效、精确
● 齿轮泵的加工提出了特殊的挑战。
● 为了保持严格的公差并确保所需的产量，工件必须在一次设置中完成加工。
● 由于所需的高表面质量，尤其是平坦的表面，存在磨削灼伤的风险。
● 纯加工时间约24 秒，无非生产时间(上料、下料见下方)。
DVS UGrind的精密加工解决方案
●工件由驱动齿轮驱动，该驱动齿轮与工件本体齿轮进行啮合，并由伺服电机驱动。
●该设计可以实现两顶尖之间的全部切削。通过在线测量系统确保工件符合制造公差。
●双加工工位，每个由各自的机器人系统操作，确保机床的产量。当机床加工一个零部件时，另一个工位同时移除成品件，并夹取新的毛坯件。
齿轮泵核心元件的高精度、高效加工再次证明了DVS UGrind 800的通用性。其模块化设计，带有两个尾座控制台，每个工位有固定中心，使通用机床能够适应不同的特殊制造任务。其多功能刀头可配备多达两个外圆砂轮，用于端面和直径加工，具体取决于应用。
德国DVS集团是全球领先的汽车动力总成零件淬火前后加工用机床、工具和生产解决方案的系统供应商之一，总部位于德国法兰克福，公司名称中D、V和S分别是德语单词车削、齿轮加工和磨削的首字母。目前公司旗下有13个经验丰富的机床、刀具和零部件制造公司，全球共有员工1300人，业务主要分为以下三个板块：机床、刀具和生产。
DVS中国销售团队负责DVS集团在中国市场的所有机床和刀具板块品牌在国内的销售工作，可以根据客户的技术要求提供客户定制化的解决方案。