全球镗铣床行业领先者索拉露斯(Soraluce，达诺巴特集团旗下镗铣品牌)于 5 月下旬在其西班牙贝尔加拉工厂举办了一场为期 3 天、规模盛大的“技术峰会”，以此纪念公司成立60 周年。峰会共展出了 22 台高性能机床设备，包括首展的 1 台最新大型多任务加工中心，以及一系列智能、数字化创新技术，共吸引了来自 16 个国家、187 家公司的 365 位客户伙伴参加。
“技术先锋”，60 年引领创新
“推动机床行业技术变革，以高生产率应对最严苛的加工挑战”——索拉露斯在 1962 年成立时树立了这一理念，至今 60 年来，未曾有一丝动摇。也正是这份坚守，成就了全球领先的品牌实力与世界级的机床设备。目前，其拥有包括各类铣床、镗床、立式车床、多功能和自动化解决方案的完备且精益的产品线，全球装配设备超过 3000 台，近 80%客户选择回购，拥有遍布 45 个国家和地区的子公司与服务机构。
同时，作为技术创新型企业，索拉露斯自主研发的多个独特的技术系统，如 DAS 动态主动稳定技术、CNC 滑枕平衡系统、模块镗杆系统、VSET 测量和测试技术等，不仅荣获超过 50 种技术专利，赢得红点奖、最佳工业奖、年度质量创新奖等诸多世界级奖项青睐，还一次次助力用户突破生产率、可靠性和盈利能力之限，备受行业及市场认可。“您事业的发展是我们品牌的责任，这是索拉露斯对每个客户的承诺。我们不遗余力地用创新、用技术为客户创造价值、谋求长期可持续的发展。如今，站在 60 周年这个具有里程碑意义的历史节点，我们选择用一场诚意满满的技术盛会与客户相聚，这既是对历史的致敬，更是对未来的进发。”索拉露斯全球商业总监 David Gonzalez 表示。
新一代设备首秀，最新智能技术现场演示
大型工件加工设备不仅需要确保精度与效率，多任务处理能力与加工灵活性也是助力企业在当前激烈市场竞争中提升实力的关键要素。索拉露斯基于大型机床领域的丰富经验，在不断探索实践后，创新研发了能够满足多功能要求的多任务加工中心。仅通过一次或几次装夹，即可在一台设备上实现铣削、镗铣、车削、钻孔、攻丝等诸多工序，最大限度提高了有效工作时间，为客户带来更高回报。
在本次峰会上，索拉露斯重磅展出了其专为世界食品饮料设备行业巨头德国克朗斯(Krones)集团研发的最新大型多任务解决方案。该设备整合了铣削和车削加工，加之创新的龙门移动式结构，以及两个旋转移动式铣削、车削工作台，与一个能容纳 500 把刀的大容量存储库，将设备的自动化能力、多功能特性和通用性都提升到了一个新的水平。
设备所集成的索拉露斯专利智能技术方案 DAS 和 DWS 的现场实切演示，也是峰会上的一大“吸睛点”。DAS 智能主动减振系统，是索拉露斯在消除机床震颤，确保加工精度上的一大革命性创新，可监控加工过程并选择最佳的技术替代方案来消除颤振。据实验数据显示，该系统可将生产效率提高 300%，加工时间减少 45%，更能显著改善工件表面质量。DWS 动态工件稳定器系统，则是一种主动减振装置，用于消除在加工柔性部件时容易产生的颤振，该专利还在 2020 年国际质量创新竞赛中获奖。“DWS 为加工薄型零件提供了有效解决方案，其最大优势之一就是能够在工件较柔韧的部分形成更好的表面光洁度，另外，由于减少了深度焊道的振动问题，也进一步提高了生产效率。”David Gonzalez 介绍说。
数字化方案全面亮相，助力工业 4.0
面对数字世界的全新挑战，索拉露斯也已走在了行业前列，其所提供的一系列软件方案，正在帮助用户加速数字化转型步伐，从而占得先机，这些方案在此次峰会上得到了全面展示。例如：Autocheck 自动检查，可对机床进行自动化诊断;FactoryConnect 工厂互联，工厂数字化和与公司管理系统的集成方案;Smart HMI 智能人机界面，提高制造过程效率。
另外，索拉露斯还首次向公众展示了其集成监控平台产品“My Soraluce”，这是一个帮助用户可在任何时间、任何地点对机床进行全面状态监控、数据分析的全新系统。
除了自主研发的多项创新技术外，索拉露斯也在积极与行业领先企业、机构合作开发机床数字化解决方案。其与西门子技术团队基于“数字化原生”数控系统 Sinumerik One，联合进行多轮测试优化后，已成功实现了机床数字孪生技术方案，可在虚拟环境下进行机床的调试、加工模拟，从而达成生产效率和可靠性的成倍提升。
60 年砥砺前行，索拉露斯又一次占在了一个全新起点。延续创新之路，怀抱信心与憧憬，索拉露斯将与客户一起智造未来，续写更加卓越的新篇章!
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