全数控齿轮干切削机床全称为全数控螺旋锥齿轮能加工等高齿和收缩齿的干切削机床YKA2260，由湖南中大创远数控装备有限公司投资3个亿， 历时7年研发出来。由于干切削机加工时无需“油”、“水”冷却，不会对环境产生任何不良影响，同时干切的电力消耗要比湿切低很多，节省至少75%以上，以 高端环保、节能先进制造为特色，树立了中国绿色制造标杆。而在生产现场，干切削机启动，短短6分钟就加工出了一个奔驰的大齿轮。
长期以来，螺旋锥齿轮的切齿一直使用“湿切”方法。机床加工零件时，会产生大量的热量，必须用油、水等去冷却，造成了巨大浪费， 同时给加工人员带来巨大不便。但当机械在切削和磨削达到一定速度时，瞬间完成切削，热量产生很少，这样一个临界状态一直是行业内专家研究的重点。而国外螺 旋锥齿轮围绕这一切齿技术进行了大规模的技改，并得到了广泛地应用。从上世纪90年代以来，国内也有企业进行过螺旋锥齿轮的干切切齿尝试，但效果都不太理 想。
中大创远总经理李国胜介绍，为了研制干切削机床YKA2260，该公司先后成立了国内首家数控螺旋锥齿轮研究院、齿轮试验室、软件与电气试验室、主轴试验室和工艺试验室的共同研究攻克，经过无数次的齿轮磨削试验，最终在全国首家全面解决齿轮表面磨削波纹技术难题。