重齿公司承担了“大型风电齿轮箱关键零部件抗疲劳制造技术”和“大型风电齿轮箱工业性验证平台研制与综合性能评价技术”2个课题，项目实施三年来，公司依托“国家重点研发计划”项目平台，紧跟风电行业的技术发展趋势，结合公司的核心能力建设规划，围绕项目主要研究内容和指标，通过模拟仿真、数据采集和分析、工程试验等方法有序实施项目研究工作。
先后完成大型薄壁齿圈热处理变形控制技术、大模数高精度硬齿面齿轮制造技术、基于表面完整性的大型风电传动件疲劳失效机理与抗疲劳制造工艺、大型风电齿轮箱产品应用与示范等研究任务，在齿轮毛坯材质的控制、齿圈渗碳淬火后变形的机理和趋势分析、热处理工艺参数调控、大模数高精度硬齿面齿轮铣齿刀具优化设计和齿部加工余量补偿、齿轮磨削烧伤控制、风电齿轮强化喷丸与抗疲劳制造工艺参数优化和工程试验、大兆瓦风电齿轮箱齿轮微观修形、齿轮箱应力以及振动测试等方面获得了大量的原始数据和第一手技术资料，建设了一支风电齿轮箱自主测试和分析团队。
课题各项研究成果均达到或优于预期技术指标，获得授权国家发明专利4项、发表学术论文3篇、制定下发企业技术标准3项、获得第三方检测见证工作报告4份、风电示范应用5MW风电齿轮箱20台以上，为大兆瓦风电产业示范基地的建设提供有力支持。