该智能化主减速器装配线以自动化、智能化、信息化、柔性化为设计宗旨，产品兼容轻量化一体式减壳和分体式减壳共线装配，自动化实现率≥90%。
装配线的物料上、下线由立体仓库AGV自动配送至产线的物流线进行自动对接，采用了18套机器人以及视觉自动识别定位、防错进行物料抓取装配，实现自动上料、信息扫码装配及检测;装配过程数据采集、物料条码信息、设备过程控制等采用中控系统进行中央控制，并与工厂MES系统、物料信息系统联网控制，实现智能化工厂。
该项目应用了湖北精川智能装备《主锥轴承选垫》、《主锥压测技术》、《全齿齿侧间隙自动调整检测》、《主减速器零部件的自动上料》、《齿轮啮合振动、噪音在线测试》、《机器人自动装配差速器》等多项专利技术，也进行了《自动装配中桥圆柱齿轮》、《自动装配轴间差速器组件》、《自动装配》、《机器人自动拆瓦架》等多项创新设计。
该装配线440产品的顺利下线，预示着项目设计理念的实现，是湖北精川智能装备在智能化主减速器领域的又一次技术提升，巩固了湖北精川智能装备在该行业的领先地位，是湖北精川智能装备战略发展和业务提升的重要里程碑。 湖北精川智能装备感谢一汽解放汽车有限公司的信任，湖北精川智能装备全员必将勠力同心、攻坚克难、持续奋斗，以客户需求为关注点，不断研究创新，引领汽车制造业全面智能化，助推我国汽车产业加速腾飞!