光学测量机在涡轮叶片的质量检测方面具有显著的优势。因此，瑞士斯达拉格集团(Starrag)采用温泽CORE光学高速扫描系统用于自动化生产单元中对涡轮叶片进行最终的质量控制。这项应用对测量机的核心要求是：高精度、高速和高稳定性。
五十多年来，斯达拉格集团(Starrag)一直是燃气轮机和汽轮机叶片生产的领先技术合作伙伴。斯达拉格(Starrag)机床保障了涡轮叶片、压气机叶片、叶轮、叶盘和复杂结构件的最高精度。此外，斯达拉格还开发了柔性制造系统(FMS)可实现各种零件的自动化生产。
集成到柔性制造系统中
FMS系统中成功集成了两套CORE系统，用于最终的质量控制。该生产单元由四台铣床(采用特殊装夹概念生产涡轮叶片)、两台清洗系统和两台测量机组成，利用高精度锻造坯料生产各种复杂类型的叶片。各个工作站均由机器人操作。工作站与CORE测量机之间的通信由单元控制器控制。
CORE是一台白光光学测量机，该设备采用白光双眼测头。白光双眼测头与接触式测头的测量原理类似，但白光双眼测头使用的是直径约为40 µm的微小白光点。这样可以精确探测自由曲面或测量微小特征，例如涡轮叶片前缘和后缘的小半径。使用双眼测头和稳定的光学三角成像原理，即使是高反射表面也可在无需喷涂表面的情况下进行测量。
节省时间，缩短测量周期
CORE是一台五轴测量机，有三个线性轴和两个旋转轴。旋转轴由转台和测头上的旋转头构成。这种线性轴与旋转轴的组合和同步控制实现了最佳的可及性及最优的移动路径，从而节省了时间，缩短了测量周期。尤其是在测量涡轮叶片上的小前缘和后缘时，光学测量方法无需进行测头半径补偿。
“推荐CORE是我们经过了严格的筛选后最终决定的。”温泽光学高速扫描系统销售经理Stefan Mahr解释说。斯达拉格集团(Starrag)质量管理主管Roland Ziltener也证实，“我们之所以采用光学解决方案，是因为没有任何一种接触式系统能够在规定的时间内测量出客户要求的特征数量。CORE系统能够测量那些接触式测头难以测量的细小几何特征。”
“我们采用CORE光学测量解决方案的一个重要原因是，它可以满足苛刻的时间周期要求，”Mahr补充说，“此外，CORE的设计非常稳定。即使在严苛的生产条件下，大型直线导轨和较宽轴承间距也能保证较长的使用寿命和稳定的运行。此外，CORE占用空间小，且不需要压缩空气。因此，该测量系统具有极高的可移动性。”
与单元控制系统交互
CORE测量机在斯达拉格(Starrag)实现了全自动操作，非常适合直接集成到生产流程中。一方面，CORE的工作温度范围大，另一方面，它采用开放式设计，三面可及，因此可以通过工业机器人轻松实现自动上下料。工业机器人通过I/O接口或以太网连接与测量机进行通信。
CORE的转台可根据客户的要求进行改装，因此所使用的气动卡盘可以直接集成到测量机的转台上。该系统还可与复杂的单元控制系统进行交互，从而实现CORE的自动远程控制。测量设备可自动反馈单元控制情况，也可根据指令启动和停止测量，传输测量日志并报告机器状态的变化。
“我们与温泽在这个项目上的合作非常愉快。” 斯达拉格(Starrag)项目经理Ivo Ritter说道，他负责FMS项目的整体管理。Ritter表示，“根据我们的经验，温泽的沟通渠道便捷，层级结构简单。这样我们能够对不断变化的情况做出快速反应，尤其是在项目工作中。这对项目的推进有很大的帮助。我们非常高兴与温泽合作，也期待着与温泽共同迎接未来的挑战。”