汉诺威, 2013年9月17日– 全球领先的金属加工展上，瓦尔特集团和斯特拉格集团赢得了MM的创新大奖，为参展的铣加工解决方案：以带有CO2-的低温冷却系统的刀具解决方案进行汽轮机叶片的加工。
2013年的春季，位于图宾根的刀具专家瓦尔特和瑞士5轴加工中心制造商斯特拉格首次配合，为行业专家进行了新型的带有CO2-的低温冷却系统的刀具的加工演示。瓦尔特和斯特拉格使用液体CO2 通过机床、主轴、刀柄和刀具，一直到刀刃 – 在室温下无任何压力的损失!CO2低温冷却液通过喷嘴进行喷射时的初始温度为零下73 °C。 相对于干加工时，用户的加工效率可以提高70% 。同时，CO2低温冷却液可以使刀具在相同的参数下提高2倍的刀具寿命。
瓦尔特和斯特拉格的研发人员还在继续优化这一解决方案：增加一个辅助CO2 冷却通道。这个通道可用于空气或MQL冷却，比如加工高耐热汽轮机叶片的高强度合金。所有的介质 – CO2 和 MQL – 是完全分开的，仅在切削刃处进行会合，这使冷却的效率得到了大幅的提高。
"我们很高兴能得到大奖，但我们不会就此止步", 瓦尔特集团CEO Mirko Merlo确认到, "瓦尔特和斯特拉格已开始测试3-通道的解决方案，低温CO2, 空气和乳剂都可通过主轴进行使用。"
将来瓦尔特会以Cryo•tecTM 这一品牌名称来提供低温冷却系列产品，而斯特拉格也已能提供可选CO2 冷却系统的机床。
图:铣刀上的CO2 冷却通道: 瓦尔特Cryo•tecTM 系列中的F2334R刀具–用于加工汽轮机叶片
记者或客户对该刀具感兴趣，可在EMO 2013展会上得到相关CO2 冷却系统的信息，瓦尔特展位为3号馆(G24展位)或斯特拉格展位13号馆(B64展位)。