“在多数情况下，刀具-主轴联接装置的性能可以确定加工过程中的材料切削量，”肯纳金属公司全球刀柄产品管理部主任Doug Ewald这样说到。“这是因为主轴联接装置必需能够承受高负荷，同时又保证其刚性。随着切削刀具及加工中心的发展， 在加工工艺的设计阶段，应重点考虑使用像 KM4X 100™一样，能够最大化传递机床功率的主轴联接装置。”
随着类似钛合金、铬镍铁合金，以及新型铝合金材料的不断开发，这些高强度的轻质材料已经成为多个行业内制造商梦寐以求的材料，包括航天航空行业、国防行业、能源行业，以及交通行业。这些材料在加工过程中具有极大的挑战性。在全球行业面临激烈竞争的情况下，采用先进的加工技术已经成为制造商迎接调整的的首选策略。
为了解决这个问题，机床制造商将铣床和车床的刚性提高，改善主轴的减震性能和机床构架的尺寸，并提高了马达的性能;这些措施是为了能够提供所需的大功率、大扭矩，以及大切削力，同时减少有害的的机床振动现象，以避免降低工件的加工质量和缩短刀具的使用寿命。
KM4X100™装置的三面接触设计提高了稳定性，优化了夹紧力的分布和过盈配合。因此，该装置的抗弯矩性能是其它刀柄系统的三倍。这意味着：
- 加工车间可以充分利用配备KM4X系列刀具的高性能加工中心，在难切削材料的加工中提高切削速度和进给率，充分利用机床刀具的性能。
-通常而言，包括KM4X100™在内的小型 KM4X系列产品具有与其它较大型号联接装置相同或更好的切削性能。
- KM4X刀柄产品可以用于多任务机床、车床、加工中心，以及自动生产线，并具有手动、半自动，或全自动模式性能。
“KM4X 100™ 产品可用于多种加工应用，从低速/高扭矩应用到高速/低扭矩应用，制造商可以充分地利用加工设备的性能，“ Ewald这样说到。”在多种材料的铣削、钻孔，及车削加工中，可以提高加工效率!”
作为行业的领导者，肯纳金属公司在庆祝公司成立75周年之际，特别为在苛刻加工条件下，寻求最佳产品性能的客户提供创新的产品解决方案，帮助客户提高生产率。肯纳金属公司应用最先进的物料技术，为分布在60个国家，涉及航空航天、筑路与采矿、能源，以及工业生产等领域的客户提供创新的耐磨损产品、产品和应用设计，以及应用技术服务。公司员工总数约为14,000人，销售总额接近30亿美元;公司营业收入的一半来自北美地区以外的市场;过去5年内推出新产品的销售总额占全球销售总额的40%。肯纳金属公司注重安全理念，曾获得“全球最具商业道德企业” 称号(道德村协会)，“杰出创新企业”称号 (产品研发管理协会)，以及“美国最安全企业”称号(EHS Today杂志);肯纳金属公司及其基金会持续在技术教育、工业技术，以及物料科学等领域进行投资，展现了行业发展以及经济繁荣的魅力前景。