“既然是插齿，那就应该达到尽可能高的效率和最好的质量”—这种想法很多用户都不陌生。它涉及到的是那些经济的滚齿加工所不能胜任的一些情况，比如加工内齿、以及不能提供足够出刀空间，具有干涉轮廓的外齿，或者加工批量很小。插齿加工总体上通用性好：它可以加工很多不同型号的齿轮，比如外齿轮，内齿轮，人字齿和冠状齿轮 —尽管切削效率比不上滚齿加工。
凭借几十年的插齿加工经验,利勃海尔持续不断地对现有技术进行改良.如果想在齿轮上加工出不同的螺旋角,插齿头的运动就必须和齿轮螺旋角保持一致。之前这里采用的是一个机械式螺旋导轨。在从直齿转换到斜齿，或不同螺旋角间的转换时，必须人工更换相应的螺旋导轨。这需要30到60分钟的更换及调试时间。使用电子螺旋导轨仅需(如果有必要的话)更换刀具就可以了。带有电子螺旋导轨的LSE 600 插齿机床满足用户，尤其是中小批量企业对灵活性和经济性的要求，以及尽可能高的加工质量要求。该设备可以把所有成熟的自动化传送系统整合到生产加工中。对直齿轮进行插齿加工时，刀具和工件构成一个轴线平行的“齿轮传动副”。刀具和工件根据相应齿数比作持续旋转运动，滚动进给。刀具在进行朝向工件的径向进给的同时，还需要轴向往复运动以便切削材料。在退回或空转到起始位置时，机器从工件处提起刀具，以防止划伤齿面。对斜齿轮进行插齿加工时，其运动过程基本一致。为了加工出齿轮的螺旋角，刀具在上下运动时，附加了一个螺旋运动 — 对应于给定的螺旋角。这个快速和精确的螺旋运动可通过一个机械螺旋导轨或CNC数控电子螺旋导轨实现。后者具备了显著的加工工艺性、经济性和质量优势。
多个不同斜度齿轮的插齿加工能够在一次装夹中实现
CNC数控螺旋导轨的优势
在 LSE 600 插齿机上螺旋导轨的电动设定是通过对于力矩电机相应的编程来实现的.。利勃海尔专门从事磨削和插齿技术开发与咨询的工程博士Andreas Mehr 针对控制系统强调说：“通过直接驱动技术，我们能自由和灵活地工作，只要简单输入角度就可以了。控制系统计算出正确的角度 — 操作和编程非常简单。因此这台设备对那些频繁更换加工产品的用户，比如对中小批量企业来说是个理想的选择。”之所以能在生产中实现这种灵活性，是因为省去了耗费时间的机械导轨更换。如果在一个部件上插削一个直齿和一个斜齿， 在L S E 机床上不需要更换机械螺旋导轨或将这个部件放在两台不同机床上加工，因为该工序的编程非常简单：它能在一次装夹中对多个螺旋角不同的齿轮进行插齿加工，省略了换装时间。此外还节省了购买各种常规机械导轨的成本，用户不受导轨交货时间的限制—是灵活性的又一体现。Andreas Mehr 博士补充道：“由于其操作程序极为简单，同时也减轻了操作人员的负担。”
它还具备了校正螺旋角的功能。 fhβ 值(螺旋线倾斜偏差)能够在调节插齿机时非常简单地输入和精确校准。此外还可以设一个fhβ预留补偿值，以补偿随后的热处理变形。校正精度可达到微米范围。对于更高的质量要求：在齿向方向，机床加工质量达到小于DIN 4标准(或在此之内)。恰恰是加工小批量产品的企业需要一台灵活性高的设备。用一个插齿刀夹还可以省略换刀，并能在一次装夹中完成工作。比如，当外齿为直齿而内齿为斜齿时，内外齿型必须极为精确地相对定位，因此两种齿型必须在一次装夹中进行插削，您还可以在插削程序1和2之间进行切换。LSE 600插齿机具备精确、高效和工艺可靠性的一个决定性因素是，其插齿头SKE 240采用了高动态稳定的驱动主轴和可移动的插齿头滑轨，使所需的直齿和斜齿轮能够通过电控生产。插齿头能够安装在最大加工齿轮直径达到2000毫米的机床系列上，如生产重型工业变速箱，并允许加工的最大模数达到12mm。“240毫米的冲程长度和每分钟达1000次的往复冲程是独一无二的，它实现的基础是极为强劲的动力驱动系统和高效的控制技术。在如此动力强劲的加工过程的同时还能保持机床相应的刚性是我们开发设备时在控制技术上迈出的重要一步”，Andreas Mehr博士解释说。
在LSE600中的齿轮加工流程
前景展望: 加工高强度材料
过去几年里，除了更高的质量要求外，插齿工件的材料抗拉强度也大幅度提高。依靠其动力和性能，LSE机床的技术是针对对高强度材料的插齿加工设计的。利勃海尔已将在这个领域中使用专门设计的不重磨可换刀片进行的一系列自我测试得出的结果应用到了工业应用中。对高合金刀具材料和相应的刀具表面镀层的选用显示，加工中的切削效率和刀具的使用寿命还能借此得到进一步提高。Andreas Mehr博士总结道：“中小批量企业选择电子导轨系列插齿机主要基于其加工的灵活性。如果我今天还不知道明天生产什么，那么选择LSE就是能让企业经济正常运转的一个决定因素。