机床，被誉为工业的母机，是现代制造业的基石，也是衡量一个国家工业水平的重要标志。秦川集团作为高新技术企业，是我国机床工具产业科技创新领域的龙头骨干。近年来，围绕攻克工业母机“卡脖子”难题和突破关键核心技术，强化原创策源能力建设，秦川集团探索出一条以企业主导牵头、高校院所支撑、“产学研用”各创新主体相互协同的科技创新工作机制，有力推进产品技术快速迭代、企业结构深度调整。
在开展创新联合体的探索实践中，秦川集团联合西安交通大学等3所高校及武汉华中数控等12家企业，牵头组建了高档数控机床创新联合体，聚力研发高精高效数控齿轮机床、五轴加工中心主机及核心功能部件。
沈禾凯 秦川机床工具集团股份公司 高级工程师
“这是我们秦川机床2023年4月份研发出厂一款成型砂轮磨齿机，主要面向的行业是新能源汽车，还有精密减速器等一些高精度的齿轮磨削。”
15分钟后，测试零件加工完毕，被送往检验车间进行检测。
“所有的齿廓形状误差都在1个微米，精度还挺好。”
刘耀 秦川机床工具集团股份公司 副总裁
“最早的合作模式，围绕着某一个产品的某一个点，后边的像我们跟西安交通大学发展的工程硕士的培养，还有共同承担国家的一些科研项目，后来15个单位组成的创新联合体，一路这样发展过来的。”
“因为企业所有的工作都是面对着市场的需求，所有的研发工作都是围绕着产业化，通过这些合作，我们的产品技术提升，这样对我们的整个产品竞争力有很大的进步，有利于我们市场的开拓。”
梅雪松 西安交通大学机械工程学院 教授
“从2021年以来，我们通过联合体的方式和汽车制造以及装备制造企业合作超过了二十多家，共同申请国家以及省部级的项目达到了21个，总经费超过了1.2亿元。”
陶涛 西安交通大学机械工程学院 教授
“如果在没有模块之前，机床的预热就是一到两个小时。如果是四级五级(齿轮)的话就可能一个小时。”
施虎 西安交通大学机械工程学院 教授
“这是一个高速主轴动平衡试验，试验主要是为了把机床高速主轴旋转之后，做它的测试数据，分析它的不平衡量有效抑制减少了(不平衡)误差。”
秦川集团将进一步以“创新联合体”为平台，积极与各创新主体有效协同，确保创新要素顺畅流动，持续激发科技创新活力和内生动力，形成体系化、任务型协同创新模式，不断推动产学研深度融合，聚力打造数字化智能化机床产品，助力高水平科技自立自强和制造强国建设。