2020年以来，该企业选用了数台DVS集团PRÄWEMA SynchroFine®珩齿机床及原装刀具用于新能源汽车驱动系统部件加工。
为此，DVS 中国采访了该头部企业重要决策人员，让我们来听听他们如何在应对新要求带来的挑战，如何在竞争激烈的新能源汽车市场中脱颖而出，并成为消费者的首选。
一、挑战与机遇
提高产品品质，控制生产成本
近年来，中国新能源汽车市场已由政策驱动转向市场驱动为主导，新格局之下产业面临着新挑战和机遇。一方面，消费者对新能源汽车的接受度增加，对更智能、品质更好的车辆更加向往。另一方面，产业端竞争亦日益激烈，企业间竞争已经趋于白热化，终端价格难以提升，使得产业链整体承受了一定压力。
汽车电动化的关键在于动力驱动系统的电动化，电驱动系统的高功率密度、高扭矩密度、高转速、高效率、低噪声等特点，电驱动齿轮对噪音和精度要求更高。
行业竞争日益加剧，您认为注重制造的哪些环节可以帮助企业增加竞争力?
提高产品品质，控制生产成本，让消费者获得高性价比的产品。新能源市场的发展已经促使各厂商的技术参数差异逐渐缩小。在这个竞争激烈的行业中，主要的挑战是成本控制。在技术要求不断提高的情况下，如何实现成本控制成为了一个难题。
在新能源传动齿轮的精度要求方面，已经接近航空航天的齿轮精度要求。如何既能够达到这个标准，又能够控制生产成本，这是我们公司的每个项目要求，也是我们的竞争优势。
二、助力发展
选择了DVS 集团强力珩齿工艺解决方案
DVS集团专注于提升机械加工表面的质量，特别是在汽车行业和一般工业中，帮助客户应对传统传动和新能源传动零部件的各种挑战。为客户提供定制化机床的设计和制造、自动化系统和磨削和珩齿刀具等全面解决方案。
特别亮点：珩齿机床与VSD修正刀具专利技术组合，各种可调参数提高了加工灵活性;原装珩磨刀具柔性匹配生产需求，效果理想。
关于新能源行业NVH问题，您觉得强力珩齿工艺加工效果如何?
新能源车电驱齿轮的NVH一直是业内备受关注的话题。强力珩齿工艺通过改善齿轮轴的齿面波纹度，有效控制了齿形齿向的V值，从而降低了齿轮传动的噪音。
我们主要通过傅里叶检测分析噪音影响，评估齿面的波纹度对齿轮运转时产生的噪音有直接影响，排查工装刀具精度及设备的精度，以降低阶次振幅值，从而降低噪音水平。
——珩齿加工过程傅里叶数值
贵司选择PRÄWEMA SynchroFine®珩齿机床考虑了哪些因素呢?
选择PRÄWEMA SynchroFine®珩齿机床，是因为它可以实现高精度、高效率和低单件成本。它采用了强力珩齿加工工艺，并通过直驱电主轴设计减少了停机时间，缩短了非生产时间。此外，该机床还拥有双主轴型号，实现了高效量产。花岗岩床身具有优秀的热稳定性和减震性能，以保证加工精度的稳定性。
——SynchroFine®珩齿机双主轴展示
是什么让贵司坚定选用原厂刀具?
DVS集团提供了一体化解决方案，从机床到刀具的完整解决方案，这在行业内并不多见。
VSD多样修形轮，与常规金钢轮修整器修形工具相比，提供更稳定的齿面结构和更高的精度，可对生产中的Fhα、Fhβ、Cβ等参数进行修正;生产中的最小调整量可达μm(<1 微米)。
我们对齿轮质量的管控有自己的评价方式，对FKO，齿形，以及齿根修缘等都有一定的特殊评判要求。实践证明，DVS原厂刀具可以满足生产精度需求，并且更好的满足当下新能源齿轮的高精度要求。
近年来，我们有技术迭代和产能升级，DVS集团的刀具工程师都有做现场调教设备，配合测试。刀具材质升级后，其生产效率和刀具使用寿命都超出项目初期的预期效果。
——VSD修整刀具的柔性调整
购买机床不仅是购买商品，您对我们的服务是否满意呢?
我们已经共同度过了四年的合作时光。在项目初期，国际政治环境和疫情影响下的形势非常复杂，但DVS集团仍然能够克服各种困难，按时履行承诺，并与现场调试密切配合，确保项目的顺利交付，让企业感到放心。
我们的生产管理要求严格，这些年来产销量迅速增长，因此对机床的稳定运行要求也更高。在合作过程中，DVS集团的服务团队为我们提供了高效、专业的服务，为我们的稳定生产提供了保障。
——DVS 中国服务工程师在客户现场
三、展望未来
新能源汽车领域的领军企业将充分洞察市场趋势和把握消费者需求，计划展开更多新项目以应对市场的快速变化需求，推动技术革新和产业升级。此外，他们还将充分利用稳定的珩齿工艺，为其发展提供重要的支持。未来，DVS集团将继续投入研发，优化强力珩齿生产工艺，助力新能源汽车行业的持续发展。