济南二机床集团有限公司(以下简称“济南二机床”)始建于1937年，占地163万平方米，是拥有6000余在岗职工的国有企业，国家高新技术企业，机床行业重点骨干企业，国家科技支撑计划和国家“863”计划的承担企业。
在多年发展历程中，济南二机床先后研制出600余种国家首台(套)产品，完成280余项省部级以上科技创新计划，承担并完成国家科技重大专项13项，获得国家专利244项，制修订国家与行业标准33项;荣获国家科技进步二等奖两项。企业坚持自主研发，为我国重点领域提供了重要装备支持。被国务院授予“重大技术装备领域突出贡献企业”，连续多年入选“中国机械工业100强”。
企业主导产品有锻压设备、金切机床、自动化设备、铸造机械、数控切割设备等，广泛服务于汽车、轨道交通、能源以及船舶等行业，产品远销美、日、欧等世界67个国家和地区。其中大型数控冲压机床国内市场占有率80%以上，被誉为“世界三大数控冲压装备制造商”之一。经过多年发展和积累，济南二机床运营情况稳步提升。2023年，济南二机床产值突破100亿元。
济南二机床先后被评为全国制造业单项冠军示范企业、山东省制造业高端品牌培育企业、山东省技术创新示范企业和山东省智能制造标杆企业，入选国家工业遗产、“山东省工业旅游示范基地”。
二、转型升级，发展新质生产力
济南二机床坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入学习贯彻习近平总书记关于新质生产力重要论述，对标国际一流，借力新一代信息技术，加大技术创新与高端产品研制，将新质生产力作为企业高质量发展的重要引擎。
1.聚焦技术升级，加快新技术研发，打造国家战略性科技力量
作为金属切削和金属成形两大类装备制造的国家队，济南二机床以实现高水平科技自立自强为出发点，瞄准国际前沿技术和市场需求，加快原创性、颠覆性科技创新。企业每年研发投入强度保持在6%以上，先后突破了一系列智能制造、自动化系统等技术，产品技术水平始终与国际先进保持同步。同时，发挥产业链应用牵引、整机带动作用，与上下游企业携手开展产业链标志性产品攻关任务，推动产业基础高级化、产业链现代化，进一步夯实新质生产力发展的产业基础，努力打造全国装备制造研发创新高地。
2.聚焦转型升级，加快智能制造，培育企业发展内生动力
搭建数字化研发平台，建设数字化智能工厂。济南二机床深度应用CAD、CAE、CAM、PLS等数字化技术手段，将规划、设计、仿真、调试等在计算机虚拟环境中进行验证，实现协同设计和产品全生命周期的数据管理，产品研发周期缩短30%。围绕信息自动化、物流自动化和设备自动化，完成下料、焊接、机加工、热处理及装配等环节的制造单元智能改造升级，以生产调度和物流调度为中心，建立以MES为核心的数字化车间，打通了PLM、CAPP、ERP、QMS及WMS等系统，实现了设计、工艺、制造、检验、物流等各环节协同管理，与此前相比，生产效率提高22.9%，运营成本降低20%。
3.聚焦服务升级，加快发展生产性服务业，构筑高质量发展新优势
打造工业互联网平台，实现产品全生命周期管理。规划搭建JIER工业云平台，把供应商、企业自身和用户连接起来，推进企业向网络化协同、个性化服务延伸发展。面向协同制造，对机床生产制造进行高效的供应链管理和外协协同管控，整合和优化供应链中的信息流、物流、资金流，提升了协同制造水平。
围绕高速冲压线、数控机床柔性线的研发，发掘客户的数字化需求，攻克预测性维护、机床健康诊断等关键技术，提高预测准确率，降低运维成本。搭建冲压线数字运维系统、数控机床柔性线中控系统、质量追溯系统，为装备制造企业提供数字化解决方案。建设JIER工业互联网，整合行业资源，打通产业链上下游数据，打造供需对接、供应链高效、制造协同的数字化协作平台，构建行业网络化协同、个性化服务协作生态，全力打造全球一流的高端整机装备制造企业。
4.聚焦人才升级，加快建立人才引育长效机制，筑牢创新发展人才支撑
济南二机床坚持以人才为根本，创新引才方式，加大高层次人才引进力度。加强市场化引才，建立具有市场竞争优势的核心关键人才薪酬政策，吸引各类高端人才和创新团队。加大人才培养力度，打造高水平专业技术人才、高技能人才、经营管理人才队伍。建立企业名师大讲堂，邀请顶尖人才、行业专家来企授课，搭建校企联合培养人才平台，充分发挥山东省工程硕博联合培养试点、博士后科研工作站的作用，联合培养博士后及工程硕士、博士，推动人才链和产业链融合发展。完善专业技术技能职务评聘机制，构建职工职业发展双通道，专业职级与管理职务实现横向交流与纵向晋升，实现人员、职位、组织关系动态匹配，达到人力资源最优配置。
三、重大成果及典型案例
经过多年研发创新和应用实践，济南二机床取得了丰硕成果，为重点领域用户提供了大量产线及高端装备，以下案例可见一斑。
1. 上汽通用东岳4号线项目
2008年，济南二机床在国际招标中中标上汽通用东岳4号线订单，该项目由1台1800吨多连杆压力机和3台800吨偏心压力机组成，是国内首条配置双臂自动化送料系统的高速冲压线，冲压速度15次/分，3分钟全自动换模，采用连续同步控制、自动检测、一键恢复等最新技术，为当时世界最先进的冲压生产线。该项目被列入国家科技重大专项，得到了国家部委及相关部门的高度认可，入选国家科技重大专项“十大重点示范工程”。
张世顺董事长接受央视采访
2.上汽通用武汉全伺服高速自动冲压线项目
2017年1月，济南二机床自主研制的国产首条全伺服高速自动冲压线在上汽通用武汉基地全线贯通，交付用户使用。这是继上汽通用烟台基地大型高速全自动机械冲压生产线之后，又一个推动济南二机床与世界最先进的冲压技术保持同步发展的成果，实现了国产冲压技术的重大突破，打破了国外同行对该市场的垄断。与传统全自动冲压线相比，全伺服线生产节拍达到每分钟18次，效率更高，柔性更强，实现了“绿色、智能、融合”的高速冲压生产。
2017年1月全伺服冲压线贯通仪式
3.新能源汽车大型一体化铝压铸零件自动加工及装配生产线项目
2023年11月，济南二机床为吉利汽车提供的3条汽车铝压铸零件自动加工及装配生产线在吉利极氪、梅山工厂投产，产线的智能化水平、运行效率、加工精度达到国际先进水平。项目入选“2023年度山东省十大科技创新成果”。
项目获得2023年度山东省十大科技创新成果奖
该生产线是济南二机床针对汽车前仓、后地板及电池壳等一体化压铸零件高效加工而研发，主机——双龙门高速五轴加工中心采用高架式、双龙门面对面布置结构，进给轴全部采用直线电机驱动，满足高速运行需求，最大快移速度可达120m/min，最大加速度可达13m/s²，配置自制高速偏置B/C双摆头、A轴翻转台，能够实现零件一次装夹六面加工。两侧滑枕铣头可同时工作，加工效率高。
未来，济南二机床将加强战略性、前瞻性、基础性研发，努力成为国家战略科技力量;发挥龙头企业牵引作用，推进产业基础高级化、产业链现代化，提升产业链供应链韧性和安全水平;加快发展方式绿色转型升级，深度打造“绿色工厂”，向着“打造国际一流机床制造企业，塑造世界知名品牌”的目标加速前进。