近年来，作为重要清洁能源之一的风能，正迈入前所未有的高速发展新时代。相关数据显示，中国风电累计吊装容量占全球装机近一半。目前，我国风力发电的主力机型是永磁风力发电机。
“永磁电机的制造、运维和退役回收再制造全过程的不同阶段，存在着不同的难点和痛点问题。”国家脉冲强磁场科学中心主任李亮介绍。
李亮教授团队在充磁现场进行测试(一)
在传统技术制造的过程中，先充磁后组装，永磁磁体间排斥力大，磁体极性要严格区分，容错率低，制造全程带磁带力，安全性差，磁极性能容易受到后续工序的影响，带磁动平衡校准难，制造质量，效率和性能都受到很大影响。
电机在运行过程中，会出现故障失磁、扫堂、堵转、腐蚀等问题，需要退磁拆卸和补充磁。传统的加热退磁技术，整机退磁需要把100～200吨的电机转子加热到300°C，并保温12个小时，能耗大，污染严重，报废率极高。
李亮带领团队历经10余年研究，在国际上首次提出大型永磁电机“无磁装配—整体充磁”技术。该技术将常规电机制造的第一道给单个永磁体逐块充磁工序，变成电机制造的最后一道后充磁工序，突破大尺寸磁极整体充磁、复杂磁路约束下精准原位退磁及充退磁装备一体化等关键技术瓶颈。2021年6月，团队成功研制国内首套大型永磁电机整体充磁设备。
“这项技术突破，对于大型永磁电机退役回收后的绿色再制造具有重要意义。”李亮说，相比于传统技术方案，采用我们团队提出的原位充退磁技术，只需通过一百多毫秒的放电即可完成整个磁极的充退磁，能耗不到加热退磁技术的1/100。用这种方法退磁后的永磁体，可以根据新的需求加工组合后，再充磁成为新的磁极，重复使用。
李亮教授团队在充磁现场进行测试(二)
“预计在2025年，我国将会出现风机退役高峰。”东方电气集团东方电机有限公司风电电机分公司党总支书记、副总经理邹应冬介绍，中国风能协会的数据显示，到2030年，累计有4473万千瓦风机进入退役期。而2010年至今，风机装机容量大幅攀升，仅2023年一年的新增装机就接近8000万千瓦。因此，未来将会有巨量的退役风电机组。而其中，大量机组为永磁发电机。
在邹应冬看来，应用整体充退磁一体化技术，磁钢退磁、完整拆解、精准加工、重新充磁赋能或者梯次再利用过程将变得非常高效、安全、环保和经济，这是其他技术方法完全无法企及的，是解决永磁风力发电机大规模退役绿色再制造困难的绝佳方案。
“这种原位整体充退磁技术，为永磁电气装备的设计、制造、运维、回收和绿色再制造提供了全新的技术途径。”李亮表示，这项技术具有广阔的应用前景和巨大的潜在经济价值。