随着全球能源转型步伐的加快，新能源汽车逐渐成为市场的主流。
其核心部件电机轴的精密制造技术的重要性日益凸显，电机轴作为驱动系统的关键组件，其质量直接影响到车辆的安全性能与使用寿命。
然而面对复杂的几何形状与严格的公差带要求，传统的加工方法已经难以满足现代制造业的需求，新能源电机轴是一种专为电动汽车设计的传动轴，其内部设计复杂，包括齿轮轴承座油孔等多种功能结构，在电机轴的测量过程中，不仅有静态尺寸，如直径、距离、R角角度，还有大量的动态尺寸，比如圆度同轴度圆柱度，径向跳动、端面跳动，考虑到各个核心零部件需要精密装配，因此，电机轴的公差范围通常也是微米级别。
为了应对客户的需求，赛扬精工推出了先进的全方位磨削解决方案，该方案涵盖了汽车行业CBN砂轮尺寸范围在Φ350-Φ500mm的变速箱轴及新能源电机轴，主要用于汽车变速器齿轮轴、电机轴的外圆、花键及内孔的高速磨削。我们选用的设备包括勇克、丰田工机、达诺巴特、艾玛克、恒博等知名品牌。
据了解，赛扬精工产品远销欧美及全球各地，在组合式凸轮轴磨削技术、曲轴特有R角工艺技术上均居行业前沿，有效填补了新材料领域技术空白，打破了国外企业在中高端市场的垄断。产品多项性能均达到国内领先水平，部分指标达到甚至超过世界领先水平。
江苏赛扬精工科技有限责任公司
江苏赛扬精工科技有限责任公司成立于2001年，是一家集研发、生产、销售超硬材料制品于一体的国家级高新技术企业，自成立之初便专注于复合材料和纳米材料结合剂的超硬制品研究，在该细分材料领域里，产品规格齐全，技术领先。公司是中国机床工具协会超硬材料分会副理事长单位、国家磨料磨具标准化技术委员会委员，2022年被认定为国家专精特新“小巨人”企业。
公司产品涵盖树脂、陶瓷、金属以及复合材料结合剂的金刚石砂轮和CBN砂轮，广泛应用于高端数控刀具、汽车发动机及配件、轴承、压缩机、3C和PCB刀具、半导体晶圆减薄、光电及模具等行业的精密和超精密加工。
在技术研发方面，赛扬已建立“苏州市超硬材料磨具工程技术研究中心”和“江苏省超硬复合材料制品工程技术研究中心”。公司现有 10名高级工程师，20多名资深的中级研发人员，科技人员占员工比例超过 23%;公司已经获得各项专利60多项，其中包括40余项发明专利，并参与制定了多项国家标准，其中《超硬磨料制品 金刚石或立方氮化硼磨具 形状和尺寸》国家标准已发布实施。同时依托苏州大学、华侨大学等检测平台，与各大高校建立了良好的产学研合作。
公司将坚持技术领先，不断强化产品技术开发，提升自身核心竞争力，努力成为世界一流的超硬材料制品企业。未来高端产品创新将聚焦于解决“卡脖子”的半导体减薄、划片刀、CMP抛光等砂轮产品，开发新能源汽车电机轴加工解决方案，我们的目标不仅是满足需求，更是追求卓越，通过精细的工艺和创新的技术，为新能源汽车驱动电机轴的高效加工提供全方位的支持。