创建于2012年的一鑫齿轮，已在电机齿轮、行星齿轮、工程机械齿轮等高精密齿轮零件及其机器组件的研发与生产领域潜心钻研了近12年的时间。所生产的行星齿轮更是凭借着精度与品质的卓越表现，被国际领先的减速器供应商日本电产新宝有限公司大规模采用，成为了其供应链体系中的重要一环。
走高品质发展之路，埃马克是最强助力
和诸多民营企业发展路径相似，受限于资金和场地，一鑫齿轮在初创阶段只能购买国产加工设备，而后通过不断精进自身的工艺水平、加工能力，满足用户对零件的性能要求。经过一定的积累后，想要再往上迈一台阶的一鑫齿轮，便发现初期的那些设备已经远远无法满足客户的更高需求了，故障、效率低、精度差……这些问题阻碍着公司前进的步伐。
“在低附加值产品的混战漩涡中卷价格，从来不是一鑫齿轮的定位和追求，我们希望的，是将自己的经验、设计、工艺实力体现在所生产的每一件产品中，为用户创造价值。”一鑫齿轮总经理金佳介绍说，“走高质量发展之路并不容易，但很庆幸有像埃马克这样国际顶尖的合作伙伴，助力我们不断攻坚克难。”
一鑫齿轮总经理金佳(图中)，来自埃马克太仓的高级销售工程师郑泽亮(图左)、产品经理费学平(图右)
说起第一次与埃马克接触，以及缘何下定决心购买埃马克设备，金总仍然记忆犹新：“第一次知道埃马克，是在2017年机床展上，创新的倒立式车床，以及各类型的高效齿轮加工设备，一下子就吸引了我的注意。与现场销售人员沟通后，更是对这个历史悠久的德国品牌在齿轮制造中的强大实力产生了信任。真正下定决心购买，还是因为2019年的一次业务开拓受阻。记得那次公司接到了一家德国企业的齿轮加工订单，我们的技术团队根据客户提供的图纸在国产设备上进行了多次打样生产，却始终无法达到要求，后续又想了很多办法，结果还是不尽如人意，最后只能放弃了这笔订单。自此，我彻底意识到，为了公司的长远发展，必须要上更好的设备了。”
2021年，第一台埃马克K160卧式滚齿机肩负着提质增效的“重任”正式进驻了一鑫齿轮的车间。“埃马克第一台设备交付运行后，无论是加工效率、精度，还是批量生产时的稳定性，都给了我们很大的惊喜。”金总回忆说。也正是基于这些良好的体验，一鑫齿轮又在随后的两年内接连购进了两台K160，夯实了其国产高精密齿轮制造之路。
埃马克K160卧式滚齿机
三台K160，实现精密齿轮高速、高质、高效生产
K160是埃马克专为转向齿轮、行星齿轮等高精密、复杂齿轮零件设计研发的高效加工方案。由MINERALIT® 高级矿物料浇铸而成的机床床身，让K160具备了卓越的刚性和减震性，配合倾斜式床身导轨带来的极佳的落屑效果，能够在确保零件加工精度和生产稳定性的同时，最大程度地延长刀具寿命。这一点也是金总在实际使用中最为满意的特性之一：“目前，K160主要用于行星齿轮和电机齿轮的精加工工序。尤其是装配在减速机内的行星齿轮，对于精度的要求非常严苛，不仅需要做到所有参数和图纸分毫不差，对表面光洁度、外观的修形上也都需精准无误。在这一方面，K160完全满足了我们的需求，在连续生产时，更是能做到第一个工件和最后一个工件几乎毫无差别，这是我们车间原有设备无法实现的。”
目前，K160主要用于一鑫齿轮公司行星齿轮和电机齿轮的精加工工序
精度难关攻克后，一鑫齿轮的另一个诉求就是生产效率了。“精度要求较高的项目，往往在交期上也更为紧迫。我们需要通过优化各项工艺流程来尽可能地提升加工效率。并且，生产效率直接决定了企业效益，高效率也是体现我们内生竞争力的关键。K160在这一点上的表现同样令人满意。”金总表示。
“K160的定位，就是一台高速滚齿机，配置了最新一代8轴控制系统，机床主轴和滚刀转速非常快，哪怕是模数最小的小齿轮和齿轮轴都可以进行高速切削，显著提升加工效率。根据我们在用户现场实际加工的数据统计来看，在K160上进行预滚工序的单件节拍仅需30-40秒，刮齿的单件节拍则在40-50秒。就整个行业来说，这一表现都处于领先水平。”埃马克太仓高级销售工程师郑泽亮介绍说，“此外，K160内集成的自动化系统，也是我们助力一鑫齿轮高效生产的关键。所有工件的抓取、搬运都可通过桁架式上下料系统自动完成，配合可存储盘类、轴类等多种类零件的多功能料仓，能够实现持续的自动化生产。”
K160是埃马克专为高精密、复杂齿轮零件设计研发的高效加工方案
“我还想特别指出的一点，就是埃马克的服务。第一套K160交付时，埃马克技术团队，就根据我们所要加工零件的各项需求，制定了从夹具、刀具，到加工工艺，以及自动化系统的全套机床交钥匙方案。后续又派遣了技术人员驻厂调试、培训，让我们的工人很快地掌握了机床的操作。并且，平时如果有什么技术问题，或备件更换维修，埃马克都能做到第一时间响应，12小时内到达现场，非常安心。”金总介绍说。
一鑫齿轮正持续向复杂、精密齿轮零件的高效、高质生产发力，埃马克也将始终相伴左右，助其走向更为广阔的舞台。