行星齿轮机构具有高效率、高承载能力和结构紧凑等优点，但齿轮的细微变形都会影响齿轮的耐用性和传动效率，并产生噪音和振动，因此对齿轮的品质要求很高。随着电动化和自动化的发展，对高精度齿轮的需求进一步增加，而本加工方法的早日实现和市场投入将有助于提高齿轮的耐用性、 传动效率和 NVH(噪声Noise、振动Vibration和粗糙度Harshness)性能。
在本次研发工作中，根据本公司的加工机和加工技术，确定并得出了特定的加工条件。这也是与德国亚琛工业大学联合研究的部分成果。更多信息，请参阅所附论文。
加工机：本公司于 2009 年开售的量产用内齿轮磨齿机( ZI20A)，可应对内齿轮的量产需求，对内齿轮进行高精度加工。
砂轮的选择：事先对作为消耗品的砂轮的可获取性、经济性和自动运转的适用性进行评估。
确定加工条件：以表面粗糙度 Ra 0.1 µm 和 Rz 1.0 µm 以下为目标(这是抛光的常用指标)，并在磨削后保持 ISO 3-5 级齿轮精度的同时，推导出不会导致磨削烧伤的高效加工条件。
尼得科机床采用世界一流的齿轮加工技术，提供机床、刀具和加工解决方案，为解决社会课题做出贡献。