▲金锋奖奖杯“金锋奖”切削刀具产品创新奖由机械工业信息研究院金属加工杂志社设立，面向国内外切削刀具生产企业。旨在鼓励企业进行技术创新，推动新技术、新产品的应用与普及。沃尔德的PSC刮刀车削系统凭借创新的"以刮代磨"技术脱颖而出。其有效解决了回转加工表面细纹螺旋纹路难题，通过优质的材料选型和独创的刀具结构设计，在保证加工精度的同时，直接省去了传统磨削工序，显著降低生产成本。
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▲沃尔德PSC刮刀车削系统
颁奖典礼上，沃尔德副总经理、精密切削刀具事业部轮值总经理张士凤作为公司代表上台领奖并发表讲话。
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▲张士凤总她表示：“非常荣幸沃尔德PSC刮刀车削系统能够获得‘金锋奖’的认可。这一荣誉不仅是对沃尔德技术团队的肯定，更是对我们坚持创新、为用户创造价值的激励。未来，沃尔德将继续深耕超高精密、高精密刀具领域，以更高效、更智能的产品助力制造业高质量发展。”
从CV-Joint球道铣刀到PSC刮刀车削系统，沃尔德始终以技术突破定义行业高度，以客户价值锚定研发方向。此次"金锋奖"的加冕，既是里程碑，更是新起点。未来，沃尔德将继续深化"产学研用"协同创新，推动中国高端刀具走向全球产业链核心舞台，为全球制造业高质量发展注入强劲动能!
获奖产品介绍
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产品背景
一般车削加工即使采用修光刃刀片，在回转体的加工表面也会出现螺旋线纹理，这对于一些轴类零件回转密封面上的螺旋线纹理可能引发动力总成类产品内腔的工作介质如润滑油液的外泄，从而造成质量隐患。因此，主流的加工方法包括硬车削精加工后辅以回转面的磨削、抛光加工，以消除车削加工的细微螺旋纹路。沃尔德公司开发了数控机床用PSC刮刀车削系统，实现了以刮代磨，为客户节省了磨削工序，提高了加工效率，降低了加工成本。
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产品应用
在机床刚性及零件夹持刚性足够的前提下，本产品适用于无纹路精车淬硬钢材料的轴类零件，特别是对加工部位有高精度和无加工纹路高质量要求的特殊装配和密封要求的外圆表面。此外，该加工方式还可扩展到圆柱面、圆锥面等母线为直线的回转面加工，能够在一定程度上取代磨削加工。例如，在新能源汽车电机轴的轴承安装和密封部位以及转子包外圆的精加工中表现出色。
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产品特点
1.以刮代磨，在刮削过程中由于刮刀一段直刃参与切削，对工件表面起到刮研效果，从而获得无加工纹路高表面质量，可达到粗糙度Ra0.1~Ra0.4，加工精度等级达到IT5~6级;
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2.高效加工，刮削时一段直刃在工件表面切削，相同的表面光洁度可采用更大的进给量获得更高的加工效率;
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3. 降低加工成本，取代磨削工序，为客户节省了机床成本和人员成本;4. 合理提高刀具寿命，在刮削过程中，刮刀沿Y轴方向的进给或配合刀塔旋转与X轴补偿，使得参与切削的刃口位置随着进给而移动，实现更长的刃口参与切削，提高了PCBN刃口的利用率，同时刮削时刃口与工件接触尺寸更大，单位尺寸的刃口承受平均切削力更小，有利于提高刃口寿命;
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5.刀片与刀体上采用特殊的定位装置，贴合特殊设计的冷却通道，操作简单更换刀片无需调刀，保证加工顺畅。
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6. 实现绿色加工，PCBN刮刀可干切、气冷也可湿式切削，取代了磨削工序，避免了磨削时使用大量的磨削液对环境造成污染。
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