小砂轮， 高效率--采用小尺寸CBN砂轮，大幅减少节拍和成本

　　CBN砂轮使用寿命长，维护时间短，单位时间产出高，久经考验的成本优势，吸引我们的磨床用户越来越倾向于采用更强大的CBN砂轮取代常规砂轮。尤其在为CBN砂轮设计的磨床上，CBN涂层的潜能可以得到最高效发挥。除了已经提到的成本优势，由于切削速度较高，砂轮与工件接触面积百分比更大，这将保证CBN砂轮磨削产生更加均匀的表面结构。

　　获得更加稳定的加工结果

　　小直径CBN砂轮(直径90-150毫米)，重量轻，容易更换。此外，采用小直径CBN砂轮磨削还将获得更高的稳定性，特别针对高精度加工，可以轻松达到质量要求，并能保持加工结果的稳定性。位于黑森州中部的BUDERUS磨削技术公司一个实际的案例表明，使用小直径的CBN砂轮在加工质量和刀具成本上产生了决定性差异。

　　德国一家大型变速箱制造商向我们展示了原有工艺与新工艺的对比，在要求的节拍(39s)内完成同步锥和端面的磨削，主要工艺及时间对比可见附表。

　　采用CBN砂轮，以下几个方面的潜力将得到高效发挥。一方面，因为CBN加工时间短，这两项加工任务可以按顺序进行，所以另一个工件主轴和独立控制的变频器将不再需要。因为采用顺序加工，原来同步磨削工艺中的两个线性刀具轴：一个水平方向刀具主轴(图1，右手侧主轴)和一个垂直方向刀具主轴(图1，中央主轴)，在此处可以取消。这些需要在同步加工中联动的伺服轴在顺序加工中将不再需要，因为通过滑座带动工件的运动能够完全匹配进给的运动学需求。使用单个的、整体式CBN砂轮(图2)的另一个优点是，因为外形尺寸小，不需要进行额外的动平衡处理。总而言之，上述配置的变化直接将每台机床的成本降低约12%。

传统砂轮同步磨削技术

采用小尺寸CBN砂轮顺序磨削技术

　　刀具成本降低70%

　　另一方面，产能输出增加约7%，刀具耗损和刀具更换成本的降低直接减少了设备的运转成本。因为小尺寸CBN砂轮使用寿命长、使用成本低，此处节约的刀具成本是相当可观的，与传统加工的刀具成本相比，降低了近70%。小尺寸CBN砂轮无需频繁更换，更换过程也无需任何起重装置，操作简单、快捷。

　　如果客户还有内孔精加工需求，小尺寸CBN砂轮的另一项潜能也会被解锁。在上述讨论的案例中，CBN砂轮在原规定的节拍内也可以完成内孔磨削。因此，最直接的比较结果是，在同样的节拍要求下，采用CBN砂轮不仅可以完成传统工艺所能胜任的外锥和端面的磨削，而且可以额外完成内圆磨削。

　　BUDERUS磨削技术公司，磨削技术的沉淀与发展

　　上面讲述的是DVS集团旗下的BUDERUS磨削技术公司和NAXOS DISKUS砂轮公司多年技术沉淀和发展的最新成果。通过BUDERUS研发部门深入的研究和在变速箱领域大量的生产验证， 采用CBN砂轮的磨削技术已经得到了系统的发展和运用。未来，砂轮设计、冷却技术、加工参数优化、产能优化、表面质量提高等都将是BUDERUS磨削技术公司不断研究和提升的核心技术。