枪钻是一种很理想的深孔加工解决方案，采用枪钻可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置精确，直线度、同轴度高，并且获得很高的表面粗糙度。枪钻作为一种有效的深孔加工刀具，其可加工的材料范围很广，钻削铸铁、碳钢、铜、铝合金、合金钢等。
枪钻是一种外排屑刀具，通常由驱动柄、枪杆及钻刃三部分焊接在一起(参照下图)。枪钻中间有一通孔，是切削液进入切削区域的通道。高压冷却液通过主轴和枪钻中心的冷却孔到达切削部位进行冷却，润滑和排屑，铁屑通过枪钻上的V型槽排出。钻刃是整个枪钻的关键部分，其材料为硬质合金，因其独特的结构形式，在其通过导引孔或导向套进入工件表面后，保证在完成切削工作同时还起到自导向的作用。因为枪钻特殊的刀具结构，在深孔加工时，无需退屑，可一次加工到深度。孔深越深，加工效率越能得到体现。
因为深孔加工的需求越来越大，也造成对枪钻的需求量很大。然而，国际上专业提供枪钻的供应商寥寥无几，并且通常只提供新刀，而修磨服务通常由客户自身或者外协单位帮助完成，一旦刀具修磨量达到一定程度或者因为使用异常刀具出现重大崩刃的情况，用户通常会丢弃掉，而实际上这对用户来讲，是一种很大的浪费。
星速中国完全可以利用达到寿命要求或者异常崩刃的废弃枪钻，进行钻刃的更换，并且可以保证达到原始新刀的使用寿命甚至优于原始新刀的使用寿命。而星速中国之所以能提供这种服务完全得益于母公司Star Cutter公司近半个世纪的专业的枪钻设计及生产的经验积累，并且星速中国已经可以在国内提供枪钻的换头服务工作。
但通常有个前提，即用户原有枪钻须是国际知名品牌，主要原因是在于枪杆。国内现在的枪钻制造商也越来越多，但因为对于枪杆的材料选择，枪杆的轧制及热处理一直和国外有较大差距，所以通常国内枪钻制造商提供的枪钻在使用过一次之后，枪杆通常会变形或扭曲较严重，无法再次利用。枪杆必须有足够的强度，以便在较小的扭转变形下，提供切削所需的扭力矩。同时，枪杆也必须有足够的韧性，这样才能吸收刀身高速旋转产生的震动。因此，钻杆的材料选择、热处理、轧制工艺要求非常严苛。
星速中国的国内枪钻换头服务完全依照美国的工艺流程和检测标准执行，并且主要设备全是从美国进口。通过从枪杆上去除破损硬质合金刀刃，到枪杆的V型磨削及硬质合金刀头的V型磨削，再到后续柄部与杆部校直，焊接，焊接强度扭矩检测，冷却流量检测，外圆磨削，油隙磨削，前刀面的刃磨及刃口磨削等，每一道工序都有专用的高端设备，高精度夹具及精密检测设备单独完成，确保出厂的每一支枪钻都是优质产品。
简易换头流程：
星速中国的枪钻换头服务，对于客户而言是废物利用，可为客户节省很大的一块成本，并且保证同样或者优于原来新枪钻的使用性能。同时还可以节省客户的枪钻库存量，因为交货期相比新刀的交货期至少要缩短4-6周，这对客户而言是非常有益的。
枪钻使用小知识
枪钻在实际使用过程中，一定要考虑以下相关因素：
足够的冷却压力要求(见下表)
必须具备合适的导向套或引导孔
枪钻在进入导向套或引导孔之前，主轴不可旋转或以低转速旋转
枪钻在进入导向套或引导孔之后，距离切削表面大概2-3mm左右距离时才允许激活主轴冷却液
考虑到整个系统刚性，若加工长径比很大的深孔，每40倍径处需增加一个辅助支撑
