刀具作为切削加工的基础工艺装备，对制造系统生产率、加工品质都起着举足轻重的作用;同时，刀具作为一种消耗性资源，其使用寿命长短、通用性的高低，又对生产成本控制有着非常重要的影响。多年来，秉承以用户需求为首位，山高刀具持续创新，不断改善刀具性能、新品叠出。此次针对用户提效降本的迫切需求，从诸多工件都会采用的重要加工工序面铣操作出发，重磅推出了兼具通用性和成本效益的创新双面刀片面铣刀——双面快豹和双面王，采用双面多切削刃刀片，多种槽型及刀具的丰富组合，可完美应对多种材料的生产加工，真正助力用户降本增效，实现价值最大化。
双面多切削刃，经济高效
山高刀具的DOUBLE QUATTROMILL双面快豹铣刀采用双面8刃设计，Double Octomill 双面王铣刀采用双面16刃设计，最大限度地提高了机床产量并降低了单刃成本，高效率的同时也获得了出色的经济性。另外，多槽型和刀具的丰富选择及组合，让刀具可以满足不同材料、不同工况下的多种切削需求和任务，进一步提高了成本效益。
双面王铣刀可为您带来最大的经济性。采用40°主偏角，主要应用于稳定工况。首选用于铸铁、钢件加工，也可用于不锈钢等难加工材料。用户可在6 mm (0.236") 和 3 mm (0.118") 切削刃长度、8 种槽型和材质等级之间灵活选择，满足大多数材料的加工需求。提供固定齿座和刀夹式两种类型，标准齿距、多齿和密齿3种齿距。
双面快豹铣刀是山高面铣系列的最新成员：双面快豹14和22。该系统采用48°和 71° 两种主偏角形式的选择，不仅可显著增加所有粗加工、半精加工和精加工操作中的切削深度，还能灵活应对不同加工需求。双面快豹14面铣刀可改善中等切削深度应用中的加工性能，带来切削轻快的经济型解决方案。48°主偏角形式切深可达6mm，而71°主偏角形式切深可达8mm。而双面快豹22面铣刀主要针对重载铣削，提供大切深能力。48°主偏角形式切深可达9mm，而71°主偏角形式切深可达11mm。
强壮的刀片横截面显著提高了金属切除率，大轴向前角的双面刀片设计，降低了切削力/机床功耗，同时有利于加工粘性材料。针对不同加工材料，双面快豹还提供了三种槽型，包括一种非常锋利的槽型，用于切削不锈钢、钛合金和其他粘性材料;通用槽型，用于切削钢、铸铁和耐热合金等材料;以及一种用于切削钢(尤其是 P6 至 P11 工具钢)和铸铁的槽型。
创意设计优选材质，可靠加工
刀体是此次山高面铣刀产品的一大亮点。双面快豹的刀体由Idun制成，这是一种经过优化的耐腐蚀材料，各项属性指标俱佳，确保在面铣应用中提供长久的寿命和卓越的韧性，其排屑槽表面新的鱼鳞纹设计，使排屑顺畅且快速，从而保障了加工的可靠性和优质的表面质量。
双面快豹和双面王都为客户提供了刀夹式的刀体以针对不同加工需要的选择。一方面用户可以通过调整刀夹，控制刀片的轴向跳动，提高精度，优化产品质量和刀具寿命。另一方面，刀夹可以在意外撞刀发生时，保护刀体。从而节约刀体的成本，以及及时更换备用刀夹，节约时间成本。
在针对具体的加工应用选择产品时，双面王铣刀是可应对大多数加工挑战的经济性解决方案。可在机床主轴功率较高、刚性好、加工工况稳定时发挥出色性能。而在不稳定工况下，推荐双面快豹铣刀。在相同切深下，双面快豹铣刀的切削力要比双面王铣刀低很多，可减少机床功耗并降低振动风险。同时，双面快豹铣刀切削轻快，颇具经济性，非常适合加工粘性材料。
“持续致力技术革新，不断完善产品性能，是山高刀具始终不变的坚持和信念。除了双面快豹和双面王两款双面刀片面铣刀产品外，我们在2019年还将推出一系列创新产品与技术，助力用户生产力提升，收获真正的生产效益，敬请期待!”山高刀具(上海)有限公司 技术总监苏国江先生说道。
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图1 DOUBLE QUATTROMILL双面快豹面铣刀能显著提高金属切除率，让机床潜能充分释放。
图2 凭借共有 16 个切削刃的双面刀片，Double Octomill 双面王面铣刀不仅提供了一流的性能，同时还带来了具有成本效益的加工。
山高总部设在瑞典法格斯塔市，致力于开发创新的金属切削解决方案，并与客户密切合作以全面理解和专注于满足他们的需求，因此誉满全球。我们在 50 个国家/地区雇用了 5000 多名员工，并通过培训、发展和员工认同计划以及开放的沟通环境来提升我们团队成员的能力。我们的员工展现了三个核心价值观 – 热忱待客、家庭归属感和个人承诺，它定义了我们的经营之道以及我们与客户、供应商和其他合作伙伴之间的交往方式。