一、产品亮点
YKZ7230数控蜗杆砂轮磨齿机是秦川机床工具集团股份公司研制的以高精、高效、高可靠性为特点的齿轮磨床，适用于模数1-6、直径φ300以内的大批量高精度渐开线圆柱齿轮的加工。广泛应用于汽车、工程机械、减速器等工业领域，解决了中等规格齿轮的大批量高精度加工难题，满足了对提升齿轮传动精度、降噪、传动效率等要求，取得了显著的经济效益和社会效益。机床采用高精高效连续展成磨削技术、砂轮主轴双支撑技术、齿面主动控制磨削和修整技术、加工误差自动补偿技术、砂轮与工件高速旋转自动啮合技术、故障预警及远程诊断技术、自动上下料、高效高精夹具及滚轮制造技术等。其中在连续展成磨削中的齿廓拓扑修形技术、基于毛坯误差自动纠偏与余量自动分配的智能控制技术和工艺专家知识软件等方面实现突破与创新。
本机床采用simens 840D sl数控系统，十一轴五联动;砂轮齿形采用单金刚滚轮双面修整，可实现压力角的自动调整，砂轮外圆采用金钢刀片修整，大大提高了修整效率;可实现工件的自动装夹，磨削余量的自动均匀分配，自动对刀啮合，并采用多头砂轮磨削技术;采用同相位修整技术，易于提高砂轮的修整精度，修整位置低于工件装夹位置，可有效避免修整垃圾对工件装夹精度的影响;机床采用热对称、高刚性、轻量化结构设计理念，易于提高机床的稳定性、加工效率以及加工精度。
机床主要是针对汽车、工程机械、减速器等行业开发的一款高效、高精度蜗杆砂轮磨齿机，适用于模数1~6、直径300以内的大批量高精度渐开线圆柱齿轮的加工。机床以高精度、高效、高可靠性为目标，开发了万能修整、齿面抗扭曲、单边修整等功能，满足了在齿轮传动中对传动精度、降噪、提升传动效率等要求。机床采用立式结构，主要分为床身、大立柱、滑座、砂轮滑座、工件主轴、砂轮主轴、工件立柱、尾架、上下料机构和送料抽屉等部件，具有自动上下料、自动对刀、自动学习、机床安全保护、远程诊断、万能修整、单边修整、齿面抗扭曲功能等。
二、企业围绕该产品所开展的质量工作及产品质量水平
1. 基础设施设备保障方面
公司多年来重视基础设施的建设和技术改造，拥有装配恒温车间、轴系类齿轮类箱体类恒温加工车间、重型联合厂房、热处理车间、铸造联合厂房、立体式物流仓储库房等，满足了机床零部件从铸锻件、半精加工、精加工到精密装配及试验室的基础设施要求;拥有多台齿轮测量中心、3米齿轮综合误差检查仪、激光干涉仪、圆度仪、三坐标测量仪等一批精密检测和试验设备;拥有蜗轮母机、蜗杆磨床、数控落地镗、数控滚齿机、数控立式磨床、数控磨齿机、龙门式车铣复合加工中心、五轴加工中心、多用渗碳炉等一批精密、关键加工设备及圆柱齿轮磨床、圆锥齿轮磨床、叶片磨床、拉刀成形磨床等整机和部件性能试验台等，进一步提升了公司技术创新的加工制造和试验检测能力和水平。
公司还拥有一大批高精度内外圆磨床、内齿轮磨齿机、成形砂轮磨齿机、小模数磨齿机、螺旋伞齿轮铣齿机、蜗杆砂轮磨齿机、大平面砂轮磨齿机等供科研试验专用的数控机床设备。
试验检测仪器方面，公司拥有包括HP5229A双频激光干涉仪、Haidemheim800高分辨率光栅(0.1μm)、B&K测量仪、HITACHI公司示波器、计算机实时测量分析系统和传动链测试仪以及国际国内诸多知名厂家的电子量仪、三坐标测量仪等，同时还自主研发了高速砂轮主轴试验台、CBN砂轮制造修整试验台、机床动态特性测试仪、蜗轮副动态检测仪及自制高速进给试验台、回转工作试验台、摆头动力刀架试验台、高速电主轴试验台等。秦川机床工具集团股份公司计量理化检测中心取得中国合格评定国家认可委员会实验室认可证书。
2. 整合质量系统资源，强化检验职能
公司自从建立起以ISO9001、GJB9001标准为主体的质量管理体系以来，每年结合内外部体系审核提出的问题要求，不断完善文件化质量管理体系，为产品质量稳定保驾护航。目前，公司已形成从资源管理、产品研发、销售服务、工艺准备、生产制造、检验计量、培训教育到质量奖惩改进有机结合的完整的文件化质量管理体系框架。
近年来公司质量系统积极响应、主动适应公司改革大潮，扎实推进质量管控工作。对质量机构进行改革，突出质量部门的独立性，完成质量系统的整合，优化梳理公司质量资源，坚决落实业务归口、人员归口，形成质量管理统一性、检验检测协调性、检验资源共享性，明确服务对象与区域职责，优化主机质量管理、强化功能部件质量管控与过程检验。质量管理部负责所有零件加工过程检验、外购外协件进货检验及产品装配的质量检查，确保产品实现过程每个环节检验受控。按生产车间划分检验区域，配设专职检验员对零件制造过程进行检测，确保零件、装配部件直至整机产品符合设计图纸及产品开发要求。
按照公司新的组织机构及职责划分，及时修订完善ISO9001、GJB9001C质量管理体系文件，理顺质量管理流程，明确部门及岗位质量职责。总结五大工具(APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA)在机床制造体系的应用，将“预防质量”原理充分融合至质量体系中，突出项目策划管理与新产品开发，强化设计质量，采用各类软件分析验证与试验检测，优化提升工艺流程。结合公司产品特点和生产组织现状，编制产品质量控制计划和关键过程明细及特性，实施关键零部件制造过程可追溯性管理，对公司产品制造过程、采购过程、外协过程进行全流程检验监督，建立了生产过程稳定控制与专职检验的相结合的质量控制机制，有效保障产品实物质量稳定提升，从而夯实质量基础管理。
3. 持续开展“铁拳行动”抓质量，扎实推进质量改进活动
公司通过系统策划，搜集、整理、汇总在销售服务、设计开发、生产制造、装配调试、采购外协、检验试验过程中存在的突出问题、共性问题，制定形成《质量改进提升项目计划》和改进措施，每月跟踪督导计划实施，有针对性地开展质量提升百日行动，有效助推产品质量升级。坚持每月对生产过程进行全面检查并通报，组织开展零件抽查、产品抽查、工艺纪律检查，形成本道严格遵守、下道监督上道、层层把关，人人敬畏质量、重视质量的良好氛围。通过开展持续性的质量“铁拳行动”，促使各级干部对产品质量的重视度、员工对质量控制的行为态度、各级管理人员对质量工作的关注度发生了明显的转变。结合企业实际，推行各种质量管理方法，包括CTJ、“双革四新”、“QC小组”、“可靠性管理”、“6S管理”、“精益生产”等，制定并下发BIQ(共铸质量)推进方案，推进生产制造中的BIQ质量模块工作，形成质量问题暴露、反馈、纠正、预防、跟踪、验证的工作监督机制。做实做细《FMN质量信息优先解决问题》质量改进，发挥全员全过程参与作用，推进各部门对质量问题及信息及时分析改进，落实并采取有效改进措施，达到预期效果。
4. 产品开发模式坚持市场导向、设计手段先进
公司一直注重开发产品与市场紧密结合，通过不断的市场调研了解客户的实际和迫切需求，与客户进行不断的技术沟通来设计机床和完善机床。YKZ7230的开发就是与国内某重点战略客户深入合作，联合开发，通过对客户现场的产品进行调研，与用户进行技术沟通，了解客户实际需求，由客户提出机床主要功能、精度等要求，秦川根据客户要求对机床进行设计，样机在厂内验收结束后送往客户处进行第二阶段验证。样机在客户处批量加工进行验证，对机床加工精度、功能、可靠性等进行考核，通过不断提升，达到了市场的认可。
为缩短设计周期，公司购进世界知名的Pro/E三维参数化设计软件、Ansys分析软件和Romax传动设计分析等设计开发软件，提升了公司的产品开发手段。通过数字化设计软件、工具，进行三维建模、CAE分析，对机床结构、受力、应力、模态等进行分析和优化，提升了设计水平和周期。
三、用户对产品可靠性、稳定性、服务水平的评价与改进意见
公司YKZ7230机床自第一台机床投入市场，经过市场验证，机床稳定、可靠，产品加工效率高、精度高，凸显了公司产品“精密加工、精密装配、精密检测”的制造特点，赢得多家用户几年来持续购买，其中杭州某重点客户先后共购进机床8台，浙江某重点客户先后购进机床8台，盐城某重点客户先后购入10台，东风品牌某公司先后购入11台等。截至目前，YKZ7230磨齿机销售业绩持续攀升，市场反映良好。公司对客户反馈的问题及时响应回应，对客户不同的需求给出相应的个性化方案，最大程度上满足客户的需求。经过不懈的努力，机床的可靠性进一步提高，机床性能稳定。近期，为某汽车变速箱客户提供了22台机床并成线成套集成应用于数字化车间，成为行业新亮点。
公司建立完善用户服务管理体系，售前技术服务与用户工艺研究应用，售中技术支持与保障，售后 “三包”服务与运维服务、远程诊断服务，全方位保障用户需求与机床稳定可靠运行。严格执行售后服务制度，建立顾客档案，践行公司“匠心智造客户先赢”的经营理念，备件储备及提供严格执行“三优先”原则。设立客户服务专线0917-3670780，传真0917-3396280，并建立节假日值班制度。
建立完善的售后服务网络，及时响应用户需求和问题反馈，推进用户服务属地化建设，在上海、重庆、温岭、十堰等客户密集地区设立服务点，常驻技术服务人员，确保用户机床出现故障，2小时内快速响应，一般故障8小时内人员到达用户现场并快速解决。
公司积极开展顾客满意度调查，常态化开展顾客走访活动，举办“客户走进秦川工厂开放日”活动、新产品推介会，加强与客户的密切往来，主动识别顾客需求和产品使用情况，持续开展销售和服务人员业务技能培训，提升与顾客的沟通能力和技术服务水平，准确把握市场信息和客户反馈意见，以用户需求为导向开发新产品，不断适应行业发展和客户新需求，赢得了广大客户的一致好评。