关注小零件加工
切削刀具创新促进模具制造、电子和医疗器械行业发展
随着小型化趋势的明显加快，近年来小零件加工(有时也被称作微细加工)也取得了蓬勃发展。事实上，最近这几十年以来，小型化的需求已达到惊人的地步。上世纪50年代流行五晶体管收音机时，第一代计算机还是内部密布真空管的的庞然大物。而在今天，大多数人在他们的家中都摆上了芯片上集成数亿个晶体管的计算机，这种更新换代并非因为产品失败，而是因为技术在不断发展。
消费者需要更小的产品，尤其是涉及到无处不在的电子产品时需求更甚 – 如移动电话、笔记本电脑、MP3播放器以及游戏机等等 – 他们所关注的焦点是“更紧凑”。电子设备的不断“萎缩”会对相关的机械部件产生连锁效应。在诸如此类的电子产品中，能够找到各种不同的微小金属零件或具有微观特征的部件。另外也有数量众多的塑料零件，其中每个零件都需要金属模具进行注塑成型。一旦通过较慢的电火花加工(EDM)工艺很好地完成某个加工领域，那么该市场就会看到一次明显的铣削转变，因为切削刀具技术在不断发展并且能够满足这些需求。
而且，并不仅仅是消费类电子行业在推动着微加工零件的发展趋势。其他零件诸如医疗设备(显微外科手术工具、植入体、起搏器部件、射流混合室、接骨螺钉、毛细血管单元)、汽车零部件(喷油器、齿轮、泵)、航空零件(发动机组件中的冷却孔、压力传感器及陀螺仪组件)以及大量牙科植入物零件和手表部件的加工需求，也是这一领域发展的推动力。最后，对于那些采用适当的制造技术的机加工车间而言，这一切意味着微加工领域存在着真正的商机。
为小型化而设计
基于零件小型化的趋势，铣削微型元件所需的轮廓对切削刀具提出了极高的要求，并且材料越硬则要求越苛刻。为了帮助克服这种挑战，山特维克可乐满推出了一系列新的小型球头立铣刀，再次扩充了其CoroMill® Plura(金刚铣)产品系列。这些小直径刀具适合于中硬钢到硬钢(35-72 HRc)的仿形加工应用，并且也适合于几乎所有高精度至关重要的微型加工应用，例如塑模、锻模和铸模以及电子元器件和医用牙齿植入体，等等不一而足。这些应用可达到+0.001/-0.005 mm的尺寸公差。
这种特殊设计不仅在整个ISO H应用范围内可提供高水平的精度，而且还意味着用户在长时间切削时能够保持轮廓形状完整无缺。此外，刀具颈部长，对于难以加工的零件特征具有良好的可达性，型腔铣削时尤为如此。
这些新式小球头立铣刀所取得的成功建立在材质GC1700的基础之上，此类细晶粒整体硬质合金材质能够调和刚性与切屑间隙 – 这也是该类型刀具的主要设计挑战(尽可能降低从切屑到切削刀具的热传递至关重要)。更重要的是，此类刀具也具有多层PVD涂层，硬度高且非常耐磨。经过特殊处理的刃口在切削时能够生成一致的切屑负载，由此改进了其磨损特性，同时其槽形设计可防止半径因不均匀磨损而缩小。此外，30°的螺旋角还有助于降低切削力和振动。
未来的发展趋势
在测试中，直径1 mm的CoroMill Plura(金刚铣)铣刀在切削120 m的长度后仍能保持其轮廓形状，而与之相匹敌的竞争对手刀具则表现出相当大的偏差。所应用的切削参数包括切削速度38 m/min、进给0.032 mm/r、径向切深0.05 mm以及轴向切深0.14 mm。对于执行微加工工序的许多制造商而言，首要任务并不是缩短生产周期，而是在不出现错误或故障的情况下精确可靠地加工零件的制造工艺。
对那些需要处理微型零部件(具有微观特征)的制造商而言，高性能刀具至关重要。在大规模生产过程中，大约0.1 mm(人的头发厚度)级别的细微变化都会对加工此类零部件的能力产生直接影响，例如制造过程中由材料或切削刀具特性所导致的最轻微变化、机床中的热变化以及极小的振动或任何数量的细微变化。 针对这种情况，山特维克可乐满的应用工程师能够帮助客户选择合适的切削刀具并应用正确的参数，以适应客户的个性化需求和具体的切削工况。
新的CoroMill Plura(金刚铣)产品系列可提供从0.1至2.5mm的各种刀具直径，配合不同的圆柱直柄型接口。 颈长的有效范围为0.15至20 mm。
图1
山特维克可乐满的CoroMill® Plura(金刚铣)产品系列可提供从0.1至2.5mm的各种刀具直径，配合不同的圆柱直柄型接口。 颈长的有效范围为0.15至20 mm。
图2
山特维克可乐满新推出了一系列专用于钛合金精加工的立铣刀，再次扩充了CoroMill® Plura(金刚铣)的产品系列。