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柴油发电机1. 风电齿轮箱的技能特色
风电齿轮箱在技能上有如下一些特色：
(1)执役条件严格 因为机组装置在高山、荒野、海滩、海岛等风口处，受无规律的变向、变负荷的风力效果及强阵风的冲击，终年饱尝盛暑酷寒和极点温差的影响，加之所在天然环境交通不便，齿轮箱在狭小的机舱不可能像在地上那样具有结实的机座根底，整个传动系的动力匹配和改变振荡的要素总是集中反映在某个薄弱环节上。很多的实践证明，这个环节常是机组中的齿轮箱。
(2)功率大 干流风电机组已达到兆瓦级，丹麦的干流风机为2.0~3.0MW,美国干流风机为1.5MW,在2004年的汉诺威工博会上4.5MW的风电机组也已问世。
(3)速差大 风力发电机组中的齿轮箱，其首要功用是将风轮在风力效果下所发生的动力传递给发电机，并使其得到相应的转速。通常风轮的输入转速很低，约20r/min,远达不到发电机转子所需求的1500~1800r/min的转速，有必要经过齿轮多级增速传动来完成。
(4)精度高 齿轮箱内用作主传动的齿轮精度，外齿轮不低于5级(GB/T10095)，内齿轮不低于6级。齿部的结尾加工是选用磨齿工艺，尤其内齿轮磨齿难度甚高。
(5)运用寿命需求长 因为天然环境条件恶劣，交通又不便利， 齿轮箱在数十米高塔顶部的狭小空间内，装置和修理适当艰难，所以需求运用寿命最少20年。
(6)牢靠性需求高 与运用寿命都提出了比通常机械高得多的需求。对构件资料，除了惯例状况下力学性能外，还应该具有低温状况下抗冷脆性等特性：对齿轮箱，作业要平稳，避免振荡和冲击等。 描绘中要根据载荷谱进行疲惫剖析，对齿轮箱整机及其零件的描绘极限状况和运用极限状况进行动力学剖析、极限强度剖析、疲惫剖析，以及稳定性和变形极限剖析。
2. 热处理出产中的首要技能难度
因为风电齿轮的执役条件严苛，技能需求高，在美国ANSI/AGMA/AWEA6006-A03《风力发电机齿轮箱描绘规范》的52项质量操控项目中，资料热处理就占20项。
着重资料热处理的重要性就是要确保齿轮的疲惫强度和加工精度。一方面，因为风力发电机所受风载频频改变，并且带冲击，所以齿轮外表常发生微动点蚀而早期失效，这种失效与触摸精度和硬化表层物理冶金要素有关。另一方面，因为齿轮箱变速比大，所以选用平行传动+行星传动方法，而在行星齿轮中，为了进步齿轮强度、传动平稳性及牢靠性，一起减小尺度和分量，内齿圈也需求选用渗碳淬火磨齿工艺。
从目前我国风力发电齿轮的出产来看，要确保20年运用寿命，这一关路途绵长，尚待检测，而关于内齿圈的渗碳淬火变形，因为直接影响出产已经成为热处理中的一大难题。