基于 PITTLER 创始人百年前的专利，强力刮齿技术已经发展成为一种高效的齿轮加工技术，它不仅是包含在全序加工中的一道工序，而且也是PITTLER 产品谱系中的一种独特的技术。
PITTLER T&S pSkive，是一款为齿轮加工行业树立了新标准的新型齿轮加工机床，能够大规模生产高质量齿轮零件。pSkive 拥有先进的PITTLER刮齿技术，可以精确地加工出高品质的齿轮内、外齿，涵盖从0.3到5的大范围加工模数，加工工件直径最大可达 315 mm。
亮点：
针对中小型工件的高精度刮齿加工;
采用 "转塔刀架 "，可一次装夹完成刮齿、车削、去毛刺和机内测量工艺;
针对“转塔刀架”，可以选择MONO单刀头或者DUO双刀头主轴配置;
结构非常紧凑、兼顾成本及效益的刮齿和车削机床;
可实现热后硬精加工。
1、MONO 单刀头设计
pSkive MONO 单刀头设计在加工齿圈时具有许多优势：
pSkive 配有一个动力刀具主轴和多达四个车削/测量刀位，可高效、精确地加工齿轮工件。
采用 "转塔技术"的万能头架连续摆动范围为 +/-105°，其优势在于，只需一次装夹即可对工件进行刮齿和倒角，能够完成基准面和直径的车削。这种高效的加工方法能够快速精确地加工出高质量的齿轮零件。
MONO头架的固定刀位还可选配机内测头，这样就可以在加工过程中对工件进行测量。它可确保高效地执行齿轮的跨棒距和齿向相关精度。该测头还对换刀后的找正过程产生积极影响。Pittler 开发的用户界面支持工件质量监控。
此外，还可安装传感器，用于寻齿。这样就能在加工热后工件时实现精确定位。
所有这些设备选项的组合可实现杰出的生产效率和产品质量。易于操作的智能系统使 pSkive 刮齿机成为加工具有内外齿旋转对称零件的多功能解决方案。
2、DUO双刀头设计
Skive DUO双刀头设计在加工齿圈时具有许多优势：
DUO 双刀头设计拥有两个动力刀具主轴，因此能够同时装夹两把刮齿刀具。在生产中，pSkive的两把刮齿刀可以快速切换，从而实现粗加工和精加工的快速交替，大大提高了生产效率，同时降低刀具成本并保护了精加工刀具寿命。
还可以选择配备的姐妹刀具或者左右刮齿刀，它们可以分别对工件进行左右齿面加工，获得不同的齿形。
与带 MONO 单刀头的 pSkive 一样，DUO双刀头最多可安装四个固定刀头。可以使用测头进行进一步加工或零件测量，或使用传感器寻齿。这为复杂齿圈零件的生产开辟了广泛的应用领域。
总之，DUO 双刀头设计可以在 pSkive 中一次装夹即可完成多种复杂工艺的能力，拥有超高灵活性，能够高效、精确地加工高质量齿轮零件。
这台功能强大的内外齿刮齿机兼具多种复杂工艺，能够伴随行业技术发展满足不断提高的齿轮加工需求。
3、应用典型工件
双联齿