为了以最佳方式满足客户的要求，HELLER扩展了最新一代的F系列，该系列在汉诺威的EMO 2023上推出了F 6000型号。半年后在HELLER 2024德国开放日是上推出了新款F 5000机型，包含其新功能和关键部件，如带有HSK-A 63刀具接口的电机主轴和节省空间的架式刀库。由于其模块化设计，新款高性能五轴加工中心可以针对广泛的应用进行优化配置，始终确保中小型批量生产的最大精度和性能。
带有电机轴的旋转头“由HELLER制造”新一代5轴加工中心的亮点包括HELLER开发和制造的经过重新设计的旋转头和集成电机主轴，这些主轴标配HSK-A 100刀具接口，现在可选配HSK-A 63接口。带有5轴的动态旋转头可确保最大的加工性能。其驱动器基于无间隙驱动概念，可提供令人印象深刻的精度。强大的运动学，高精度F系列的另一个关键元素是线性轴的改进驱动概念，Z轴采用双滚珠丝杠传动，X轴得到显著加强。HELLER集团开发主管Manuel Gerst博士解释说：“使用F 5000和F 6000，我们在线性轴上提供了更大的动力。此外，我们还通过PRO包进一步减少了定位公差，新标准为5μm。旋转B和C轴的定位公差也减至7角秒。总的来说，这使工件精度和加工时间达到了更理想的水平。”新型架式刀库，可有效地缩减占地空间新的机床设计，特别是将切屑直接排到机床后部，大大减少了HELLER F系列的占地面积。结合HELLER的新型架式刀库，这两台机床在提供高刀具存储容量的同时仍然非常紧凑。尤其是并入自动化的时候，优势尽显。以前安装三台机床的空间现在可以排放四台机床。
具有最佳切削性能的完整加工带有可选的铣/车功能，F系列机床还可以用于铣削和车削组合操作。这得益于高扭矩的DDT(直接驱动车削)旋转工作台，其速度高达700转/分钟。除了常规的铣削和钻孔操作外，还可以进行外部和内部轮廓的纵向或平面车削，以及各种底切和切槽加工——这一切都可以在一次装夹中完成，甚至可以进行外螺纹和内螺纹的车削。这样就减少了单独的一道车加工工序，从而提高了工件的精度，并显著减少了加工周期，特别是对于系列产品加工。
应用灵活：HELLER电机主轴扩展的主轴范围更加适用于航空航天领域。除了具有HSK-A 100刀具接口的成熟版本外，F 5000和F 6000现在还可配备HSK-A 63接口的电机主轴。高达18000 rpm的高速加上短的启动时间使其成为加工轻金属的理想选择，例如飞机、机械或车辆的复杂组件。