PITTLER ProAC刮齿软件：刮齿机床好帮手，有效提升工件质量!
一、什么是ProAC?
ProAC(Profile Angle Correction)是PITTLER专门开发的一款先进软件，专为计算机床参数设计，旨在减少刮齿过程中的轮廓角误差。
该软件与Pittler刮齿机床无缝集成，进一步提高了机床的加工精度和效率。通过ProAC软件，不仅能够获得更精准的轮廓角度计算，还能显著提高工件质量，简化生产流程，节省时间和资源，并一定限度地减少错误源，最终使Pittler的每一台刮齿机床都能实现更高效、更经济的生产目标。
二、ProAC的计算原理
ProAC 使用迭代近似法(iteration calculation)进行计算，能够基于可变参数如轴交叉角(sigma)和卡帕角(kappa)，精准比较两条轮廓线的交点与零度轮廓角误差。在理想情况下，通过ProAC的优化，三个曲面能够相交于一点，实现理论上轮廓角误差为零的出色的加工情况。
此外，ProAC还能监测极限值，有效防止刀具在sigma或kappa变化过大时与工件发生碰撞，加强加工过程的安全与稳定。
面对刀具精度的变化和由于对锥型刀具的修磨而产生的轮廓角偏差，ProAC都能给出稳定可靠的解决方案。刮齿刀的形状并不会影响PITTLER ProAC的应用计算情况，比如圆柱形刮齿刀或圆锥形刮齿刀。
三、加工示例与PITTLER刮齿机床的集成优势
在实际应用中，当首件测量报告显示fHa不理想，需要优化时，操作员只需将现有加工参数和fHa数值输入ProAC界面，并选择需要优化的齿面。点击“开始ProAC计算”按钮后，系统即可快速返回建议的加工参数。
1. 将现有加工参数和fHa数值输入ProAC界面
2. 选择优化的齿面
3. 点击“开始ProAC计算”按钮
这些参数可直接重新输入Pittler刮齿机床加工界面，从而轻松获得优化的加工结果。这一过程不仅避免了复杂的计算和重复试错，还显著缩短了加工周期，简单快捷得实现齿形倾角修正，提高了生产效率。
1.将系统返回的建议加工参数重新输入加工界面
2.得到了优化的加工结果
Pittler所有刮齿机床均可搭载ProAC软件，这一设计使得机床在加工过程中能够实时调用ProAC的计算结果，无需额外的数据传输或手动设置，进一步简化了操作流程，减少了人为错误的可能性。同时，这种集成方式还加强了机床与软件的紧密配合，使得加工精度和效率得到了双重提升。
三、ProAC的亮点
1、优化性能
ProAC 软件简化了轮廓角误差的确定过程，节省了时间，并一定限度地减少了潜在的误差源，最终提高了生产效率和经济效益。
2、减少误差
无论是刀具精度还是圆锥形刀具的修磨造成的轮廓角误差，ProAC都可以对圆柱形或圆锥形刀具进行有效计算和优化，确保加工精度。
3、改进处理程序
通过DVS Edge直接访问机床上的刀具和机床数据，无需手动输入，即可进行可靠计算，进一步提升了操作的便捷性和准确性。
4、ProAC 的其他优势
操作简便，无需复杂计算
减少操作失误
如果无法改善剖面角度误差，则为操作员提供可视化显示或提示信息
安装部件更少
设置时间缩短
纠正刀具错误
适用于锥形和圆柱形刀具
更短的等待时间，更高的机器可用性
在迈向智能机床的进程中，我们通过ProAC为您提供刮削过程中角度修正的计算逻辑，该逻辑基于复杂的三维矢量计算。
PITTLER SKIVING与PITTLER ProAC的紧密集成不仅减少了等待时间并避免了繁琐的计算，还通过高精度和高效率的加工能力为DVS集团的客户带来了显著的价值提升，从而提高生产效率。