昨天上午，在万里扬股份有限公司齿轮分厂，只见车间生产主管走进办公室，打开电脑运行物联网系统，并输入当天的生产指令，百米开外的齿轮加工车间里，装配在数控机床上的物联网终端设备接收到讯息提示后，当班操作工人仔细浏览采集到的数据，立即按指令任务按部就班组织生产。“实施物联网智慧工厂改造后，我们所有生产指令在智造物联系统直接下达，改变了以往生产任务靠手写及人工传递的方式，在生产中减少了人为的失误和差错，有效提升了生产效率和产品的优良率。”万里扬项目投资部负责人谢小兵介绍说。
“推进信息化与工业化深度融合，是互联网时代工业发展的大趋势大方向，也是万里扬推动产品结构优化、加快转型升级的重大战略举措，必须把握机遇，乘势而上，为我所用。”提起“互联网+工业”，万里扬副总裁任华林这样表示。事实上，早在2005年，万里扬就成立了信息化部，专门负责互联网技术在工业生产中的推广运用，是婺城最早探索实践信息化与工业化融合的企业之一。
汽摩配产业属于先进装备制造业，产品技术含量高，产业链长，研发、生产、管理等环节的信息技术应用普遍，信息化和工业化深度融合切入点较多。近年来，万里扬紧紧围绕打造一流变速器制造企业的目标，在“互联网+工业”融合发展之路上提前布局，投入巨资引进代表国际领先水平的智能生产线，搭建售后服务网络平台建设、0A办公自动化系统、产品PDM/PLM管理系统，基本实现了从机械化向数控化、智能化改造。
在数控化的基础上，万里扬在齿轮分厂实施物联网试点项目，引进了智造物联网系统，在多条齿轴生产线、外磨内磨及插齿线上安装了物联网终端设备一百余台，使生产制造从旧时的单人单机操作模式中解放出来，许多工序一人多机，非一人多机岗位也基本实现一键式过程自动加工，实现了智能化。
从一年多来的实施效果来看，万里扬在产品研发设计、生产过程控制、企业生产管理、质量和安全管理等各个环节，大力推进信息技术的渗透融合和深度应用，使公司的生产管理、研发设计等工作上了一个新台阶。预计订单排产效率提高33%，提高了资金周转率;缩短交货期24%左右，缩短生产周期25%左右;降低管理、生产成本23%左右，提高设备使用率22%，停工待料时间减少50%。折算为生产成本，每年至少节省1540多万元，给企业带来了超预期的经济和社会效益。
如果说，万里扬“互联网+”更多体现的是管理信息系统与制造系统数据、订单数据与生产数据的对接，使得信息化与生产效率的综合效益得到充分体现，那么，智汇橙则注重从企业内部信息化应用向上下游企业应用方向延伸，实现单一信息系统应用向系统间集成应用转化。
近日，记者在临江工业园区的智汇橙电商园看到，一边是生产车间火热的生产场景，工人们忙着赶工制造各式家居清洁用品;而另一边则是电商销售的提前预热，盘敲击声、线上交易的叮咚声在公司交易大厅不绝于耳，而在仓储中心也是一片忙碌，产品通过快递公司源源不断发往全国各大城市。
专注于家居用品制造销售的“智汇橙”，依托“互联网+工业”新业态，引领企业走出了一条漂亮的上升线，其主打产品“百家好世”旋转拖把连续三年在天猫网站清洁工具类产品销售排名第一，线上平台年销售额达2亿元。
“一只旋转拖把，需要十多个零部件，全部制造完毕需要50多道工序。去年双11当天，网上就成交了10多万单，交易额达1000多万元。要生产如此大批量的产品，仅靠一家企业单打独斗是不可能完成的，这个时候，互联网工业的优势就体现出来了。”该公司副总经理朱明华说。
作为一家垂直电商企业，智汇橙在自建供应链的同时，坚持最专业的人做最专业的事的理念，积极整合上下游制造业资源，构建了从原材料到消费者的高效生态圈，实现了实体主业与电子商务的互促共进、协调发展。在这个生态圈上，相关联企业以“互联网”实现了信息共享，构建了紧密的生产协作关系。目前，有10多家企业按照其标准提供配套零部件。运用“互联网工业”实现上下游工厂的强强联合，有利于发挥各自优势，减少中间环节，为消费者打造质优价廉的产品。
得益于万里扬、智汇橙的示范引领，一场“互联网+工业”的变革在婺城如火如荼开展：红牌智能电器去年实施的智能化装配技改项目已经投入使用，原先需要十多人的生产流水线，现在只需两人。位于城北综合区的金华威达日化包装有限公司，经过物联网技术改造，每年可节约用工成本200万元，年人均直接劳动生产率提高1.5倍。豪庭家具借助“互联网+工业”快步进军家具电商领域，实现线上线下融合互动发展……眼下，婺城一大批工业企业紧紧把握“互联网”脉搏，着手实施以工厂物联网改造为主导的“机器换人”，以“两化融合”助推智造，加速了企业转型升级步伐，产业发展的层次和能级得到显著提升。