超硬刀片材质，出色铝材钻削
图：CoroDrill® 880 CVD金刚石涂层刀片材质专门为有色金属钻削而设计。
为了克服钻削有色金属时的各种切屑成形和排屑难题，切削刀具和工具系统专家山特维克可乐满推出CoroDrill® 880 CVD金刚石涂层刀片材质GCN124和GCN134。金刚石涂层的超硬性能可延长刀具寿命，再加上创新的切屑槽和槽型设计，保证在切削铝合金等材料时性能优越。
我们面临的挑战
“在铝材上钻孔是挑战性很大的工作，”山特维克可乐满可转位钻削工具部门全球产品经理Patrik Pichler解释道，“材料的延展性和柔软性导致其连续不断地、长时间地接触刀具的切削刃。结果，铝材粘附在切削刃上，形成切屑瘤 (BUE)，使得切屑形成和排屑十分困难。”
GCN124和GCN134带来的优势
GCN124和GCN134金刚石涂层刀片材质的设计目的是通过延长刀片寿命和提高生产率，为大多数ISO-N材料实现最低单孔成本。通过改进切削参数以及减少换刀、降低停机时间可以做到提高生产率。同时可为客户带来其他优势，包括：由于刀具可靠性提高、寿命延长，切屑瘤和污垢难以形成使得孔内表面光洁度改善，生产操作得以更容易地进行。刀片消耗量降低同样有助于降低库存、有利环保。
谁将受益?
受益方包括：从事铝材钻削和镗孔的汽车制造商，如气缸体、气缸盖、转向节、外壳、制动钳、控制杆、变速箱、方向盘柱盖板和万向节叉。同时，金刚石涂层刀片也为所有生产ISO-N部件的公司以及小而精的综合应用型公司 (如风力涡轮机行业的钻削GFRP转子/叶片) 提供有竞争力的收益。
成功案例
使用装配全新N124 (周边) 和N134 (中心) 刀片的CoroDrill 880为6061-T6铝合金 (90-100 HB) 气缸盖钻削直径22 mm、深84.1 mm的孔时，刀具寿命从700件延长到3024件，即寿命延长332%，令人惊叹的改变充分显示出这一全新材质的潜力。新刀片允许提升切削速度，生产率因此可以提高33%。总计节约约300小时生产工时，总体单孔成本降低23%。
类似成功案例还有20 mm厚的AISi1Mg-T6铝 (150 HB) 汽车前控制杆通孔 (直径22.5 mm) 钻削。其中，全新CoroDrill 880金刚石涂层刀片将刀具寿命从3,000件提高到30,000件。同时，由于刀具转位造成的停机时间减少，生产率也提高10%，单孔成本则降低17%。
总结一下
GCN124和GCN134现已成为加工ISO-N材料的首选刀片材质。它们填补了山特维克可乐满原有无涂层刀片H13A的不足，但对于更短生产流程和/困难的断续切削应用，仍然推荐使用H13A。
标准CoroDrill 880产品系列包括直径12至84mm (0.472–3.307英寸) 的可转位刀片转头，钻孔深度为2、3、4和5倍直径。使用山特维克可乐满Tailor Made定制服务可订购中间直径和长度组合以及各种接口类型和尺寸，如HSK、Coromant Capto®或圆柱直柄。其中一个Tailor Made定制服务选项是为特定零件设计定制台阶和倒角钻。
详细信息请访问http://www.sandvik.coromant.com/en-gb/products/corodrill_880
山特维克可乐满
山特维克可乐满隶属于全球工业集团山特维克，是世界领先的金属切削刀具制造商，同时也是刀具解决方案和专业加工知识的提供者，致力于制定行业标准，不断推出创新技术，在满足金属切削行业当前要求的同时，引领世界进入工业4.0时代。完善的培训支持、巨大的研发投入以及强大的客户合作关系确保山特维克可乐满的加工技术不断进步，进而改变、引领和推动加工制造业的未来发展。山特维克可乐满在全球拥有3100多项专利，雇佣8,000多名员工，在150多个国家和地区设有代表机构。